一种用于除去钢管表面铁锈的装置的制作方法

本发明涉及到日常生活中钢管的保养和维护领域，具体的说是一种用于除去钢管表面铁锈的装置。

背景技术：

日常生活中经常遇到护栏等主体由钢管构成的设施，由于处在自然环境中，经受风吹雨淋，在其表面很容易生锈，不仅有碍观瞻，而且生锈严重时还会造成安全隐患。在日常的维护中，需要对这些钢管表面铁锈进行去除，而后再进行涂刷防潮漆等。

现有的铁锈去除工具和设备，一般都是采用砂纸或者电动除锈的砂轮，采用砂纸打磨，不仅效率低，而且工作量大，对人力要求较高；而采用电动砂轮打磨除锈，则容易出现对金属部分也造成磨损，从而破坏金属的表面；而且电动砂轮比较适合与打磨平面，对于凸面和凹面均不好操作。

技术实现要素：

为了解决现有技术中采用电动砂轮对钢管打磨除锈存在的上述问题，本发明提供了一种用于除去钢管表面铁锈的装置，该装置通过在打磨轴带动的两个固定盘之间安装打磨砂纸来代替砂轮，从而有效的避免了砂轮在打磨过程中，由于操作不注意对金属制品表面造成的磨损，并且在打磨部外部设置罩壳，并利用打磨轴带动收尘部的吸气风扇转动产生的吸力将打磨产生的铁锈和灰尘收集到收尘部内集中处理，不仅能够降低产生的噪声，而且防止打磨产生的灰尘和铁锈四处飞扬。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于除去钢管表面铁锈的装置，包括一根由动力机构驱动其转动的打磨轴、依次设置在打磨轴上的打磨部和收尘部，其中，所述打磨部包括一张打磨砂纸和设置在打磨轴上且中间具有间隔的左固定盘与右固定盘，且打磨砂纸的两侧分别包裹固定在两个固定盘上，从而在两个固定盘之间形成打磨区域，在两个固定盘之间的打磨轴上设置有顶起打磨砂纸的支撑机构，支撑机构包括一固定在打磨轴上的支撑套筒，环绕支撑套筒设置有若干条支撑板，这些支撑板由环绕支撑套筒设置的支撑弹簧进行支撑固定，且所述支撑弹簧处于自由状态时，支撑板将打磨砂纸撑起的高度不低于两个固定盘的边缘高度；在两个固定盘的外侧对称设置有固定在打磨轴上的轴承，利用这两个轴承作为固定基点设置有半圆筒状或半球状的罩壳，该罩壳内部形成容纳打磨部上半部分的空腔ⅰ；所述收尘部包括一通过轴承设置在打磨轴上的封闭壳体，该封闭壳体内部的空腔ⅱ通过气管与罩壳内的空腔ⅰ连通，在封闭壳体内设置有固定在打磨轴上的吸气风扇，该吸气风扇随打磨轴转动过程中在封闭壳体内产生负压，从而通过气管将罩壳内打磨部产生的铁锈和灰尘吸入到封闭壳体内，在封闭壳体上远离气管的一侧设置有排气口，且在排气口上设置有过滤纱网。

本发明的一种优选实施方案为，所述右固定盘的内侧紧贴打磨轴上的定位凸环，外侧面上设置有环绕打磨轴的凹槽，所述打磨砂纸的侧边缘处于该凹槽内，在该凹槽内设置环绕打磨轴的右环形盖板，并通过若干固定螺钉将右环形盖板和打磨砂纸的侧边缘压紧固定在凹槽内；所述打磨砂纸的另一侧设置在左固定盘外侧面的环形凹陷内，并通过紧固螺钉与左环形盖板将其固定在该环形凹陷内。

本发明的另一种优选实施方案为，所述右固定盘通过一组合键与打磨轴固定传动，该组合键包括一顶紧定位凸环的台阶键和顶紧该台阶键的斜键，其中，台阶键为高度不等的两个平键组合而成，且高度较高的部分抵住定位凸环，斜键为一端的上部为斜面的平键，且具有斜面的一端与台阶键高度较低的部分抵紧，以在两者间形成直角梯形形状的凹陷。

本发明的又一种优选实施方案为，所述支撑套筒采用耐磨橡胶制成，其上的支撑弹簧沿支撑套筒的轴向分布有四组，每一组均有若干组环绕支撑套筒的弹簧组成。

本发明中，每条所述支撑板均为弧形，且所有的支撑板均位于同一圆周上。

本发明的再一种优选实施方案为，所述封闭壳体为圆盘状，且其边缘为弧形凸起，在弧形凸起的边缘内壁设置有若干磁铁条，用于吸附打磨产生的铁锈。

本发明的又再一种优选实施方案为，所述罩壳的开口边缘通过固定板与轴承固定连接，在罩壳底部开口处设置有两块软布帘，且这两块软布帘分别位于打磨轴的两侧，以在打磨时配合罩壳将打磨部遮盖，防止打磨产生的灰尘四散。

本发明的又再一种优选实施方案为，所述打磨轴远离打磨部和收尘部的一端设置有手提壳体，在手提壳体内设置有驱动打磨轴转动的电机和减速机，电机输出的动力经过减速机减速后带动打磨轴转动，在手提壳体上设置有手提把手，同时在打磨轴上手提壳体和打磨部之间的位置通过轴承设置有按压杆，在操作使用时，一手持手提把手，另一手按压按压杆，从而对打磨轴施力，使其另一端的打磨部能够贴紧需要除锈的钢管。

本发明的又再一种优选实施方案为，所述收尘部的封闭壳体靠近打磨轴端部的轴承通过打磨轴端部设置的紧固螺帽进行固定。

本发明中，所述支撑弹簧处于自由状态时，支撑板将打磨砂纸撑起的高度不低于两个固定盘的边缘高度，其作用是：在将本装置放置在下凹的弧面上时，能够轻微下压支撑弹簧，从而使其与两个固定盘保持同一高度，形成圆柱状打磨；而在打磨上凸的钢制品表面时，则比如钢管表面时，可以用力使支撑弹簧下压，从而在两个固定盘之间形成下凹的打磨区域，从而将钢管放置在该区域内打磨去除表面的铁锈。

本发明中，固定盘的外侧面是指背对打磨区域的侧面，固定盘的内侧面是指处于打磨区域边缘的侧面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1）本发明通过在打磨轴带动的两个固定盘之间安装打磨砂纸来代替砂轮，从而有效的避免了砂轮在打磨过程中，由于操作不注意对钢管表面造成的磨损，而且在两个固定盘之间设置由支撑套筒、支撑弹簧和若干支撑板形成的支撑体系对砂纸进行支撑，从而使其能够适用于平面、凹面和凸面等多种钢管表面的打磨除锈；

2）本发明中，通过在打磨轴上设置收尘部，该收尘部为一封闭壳体，在封闭壳体内设置有打磨轴驱动的吸气风扇，从而在封闭壳体内产生负压，而且封闭壳体通过气管与打磨部外部设置的罩壳连通，从而将打磨产生的灰尘的铁锈吸入到封闭壳体内，减少了打磨除锈时产生的尘土和铁锈污染，同时也充分利用了打磨轴转动产生的动力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为左固定盘处的结构示意图；

图3为左固定盘处的左视示意图；

图4为右固定盘的结构示意图；

图5为打磨轴一端手提壳体的结构示意图；

附图标记：1、打磨轴，101、紧固螺帽，102、定位凸环，2、左固定盘，201、左环形盖板，3、打磨砂纸，4、右固定盘，401、凹槽，402、右环形盖板，403、台阶键，404、斜键，5、支撑机构，501、支撑套筒，502、支撑板，503、支撑弹簧，6、封闭壳体，601、空腔ⅱ，602、磁铁条，603、过滤纱网，604、排气口，7、吸气风扇，8、气管，9、罩壳，901、空腔ⅰ，902、固定板，903、软布帘，10、轴承，11、手提壳体，12、手提把手，13、按压杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述。

实施例1

如图1所示，一种用于除去钢管表面铁锈的装置，包括一根由动力机构驱动其转动的打磨轴1、依次设置在打磨轴1上的打磨部和收尘部，其中，所述打磨部包括一张打磨砂纸3和设置在打磨轴1上且中间具有间隔的左固定盘2与右固定盘4，且打磨砂纸3的两侧分别包裹固定在两个固定盘上，从而在两个固定盘之间形成打磨区域，在两个固定盘之间的打磨轴1上设置有顶起打磨砂纸3的支撑机构5，支撑机构5包括一固定在打磨轴1上的支撑套筒501，环绕支撑套筒501设置有若干条支撑板502，这些支撑板502由环绕支撑套筒501设置的支撑弹簧503进行支撑固定，且所述支撑弹簧503处于自由状态时，支撑板502将打磨砂纸3撑起的高度不低于两个固定盘的边缘高度；在两个固定盘的外侧对称设置有固定在打磨轴1上的轴承10，利用这两个轴承10作为固定基点设置有半圆筒状或半球状的罩壳9，该罩壳9内部形成容纳打磨部上半部分的空腔ⅰ901；所述收尘部包括一通过轴承10设置在打磨轴1上的封闭壳体6，该封闭壳体6内部的空腔ⅱ601通过气管8与罩壳9内的空腔ⅰ901连通，在封闭壳体6内设置有固定在打磨轴1上的吸气风扇7，该吸气风扇7随打磨轴1转动过程中在封闭壳体6内产生负压，从而通过气管8将罩壳9内打磨部产生的铁锈和灰尘吸入到封闭壳体6内，在封闭壳体6上远离气管8的一侧设置有排气口604，且在排气口604上设置有过滤纱网603。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进和优化，从而得到以下各实施例：

实施例2

本实施例是对实施例1的一种改进方案，如图4所示，所述右固定盘4的内侧紧贴打磨轴1上的定位凸环102，外侧面上设置有环绕打磨轴1的凹槽401，所述打磨砂纸3的侧边缘处于该凹槽401内，在该凹槽401内设置环绕打磨轴1的右环形盖板402，并通过若干固定螺钉将右环形盖板402和打磨砂纸3的侧边缘压紧固定在凹槽401内；如图2所示，所述打磨砂纸3的另一侧设置在左固定盘2外侧面的环形凹陷内，并通过紧固螺钉与左环形盖板201将其固定在该环形凹陷内。

实施例3

本实施例是对实施例1的另一种改进方案，如图4所示，所述右固定盘4通过一组合键与打磨轴1固定传动，该组合键包括一顶紧定位凸环102的台阶键403和顶紧该台阶键403的斜键404，其中，台阶键403为高度不等的两个平键组合而成，且高度较高的部分抵住定位凸环102，斜键404为一端的上部为斜面的平键，且具有斜面的一端与台阶键403高度较低的部分抵紧，以在两者间形成直角梯形形状的凹陷。

实施例4

本实施例是对实施例1的再一种改进方案，如图1所示，所述支撑套筒501采用耐磨橡胶制成，其上的支撑弹簧503沿支撑套筒501的轴向分布有四组，每一组均有若干组环绕支撑套筒501的弹簧组成。

实施例5

本实施例是对实施例1的再一种改进方案，如图1所示，每条所述支撑板502均为弧形，且所有的支撑板502均位于同一圆周上，并且当支撑弹簧503压缩到最低时，所有的支撑板502围成一个圆管。

实施例6

本实施例是对实施例1的再一种改进方案，如图1所示，所述封闭壳体6为圆盘状，且其边缘为弧形凸起，在弧形凸起的边缘内壁设置有若干磁铁条602，用于吸附打磨产生的铁锈；这些磁铁条602是以可拆卸方式设置在封闭壳体6内的，而且在封闭壳体6上设置有可打开的检修门，从而便于打扫内部的灰尘和铁锈。

实施例7

本实施例是对实施例1的再一种改进方案，如图3所示，所述罩壳9的开口边缘通过固定板902与轴承10固定连接，在罩壳9底部开口处设置有两块软布帘903，且这两块软布帘903分别位于打磨轴1的两侧，以在打磨时配合罩壳9将打磨部遮盖，防止打磨产生的灰尘四散。

实施例8

本实施例是对实施例1的再一种改进方案，如图5所示，所述打磨轴1远离打磨部和收尘部的一端设置有手提壳体11，在手提壳体11内设置有驱动打磨轴1转动的电机和减速机，在手提壳体11上设置有手提把手12，同时在打磨轴1上手提壳体11和打磨部之间的位置通过轴承设置有按压杆13。

实施例9

本实施例是对实施例1的再一种改进方案，如图1所示，所述收尘部的封闭壳体6靠近打磨轴1端部的轴承10通过打磨轴1端部设置的紧固螺帽101进行固定。

实施例10

本实施例是对实施例1的再一种改进方案，所述排气口604为矩形管状，在其上侧壁具有插槽，在该插槽内插入一个矩形框，所述过滤纱网603是固定在该矩形框内的，而且可以根据需要设置过滤纱网603的层数，每一层过滤纱网603之间具有间隙。

本发明的以上各实施例中，所述电机的动力来源可以是蓄电池，也可以是采用就近的电线和插座。