滚针研磨抛光桶的制作方法

本发明涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种滚针研磨抛光桶。

背景技术：

滚针一般都被安装在滚针轴承的外圈与内圈之间，轴承工作时依靠滚针的滚动来达到减小两相对运动零部件之间摩擦阻力的目的。现有技术中轴承用滚针一种是两端面均为半圆端，这种轴承用滚针在实际应用时，工作时，主要依靠滚针的滚动来达到减小两相对运动零部件之间摩擦阻力的目的。

滚针在加工生产中，抛光是一道必不可少的加工步骤，现有的滚针抛光通常是直接将滚针毛坯倒入抛光机一次性抛光，然后清洗。相关技术中存在一种滚针研磨抛光桶，主要由机架、滚筒、电机组成，通过电机驱动滚筒转动，使滚筒内的滚针在抛光丸等物质的作用下被研磨抛光。但是，相关技术中抛光桶多是一个单一的大桶体，不能同时进行不同需求的分开抛光。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种可以分开抛光的滚针研磨抛光桶。

本发明的技术方案是，提供一种滚针研磨抛光桶，包括机架、转动安装在机架上的六角滚筒，以及驱动所述六角滚筒转动的电机，所述六角滚筒上设置有外部放料口以及用于封住外部放料口的外部盖板，所述六角滚筒内同轴安装有圆形滚筒，所述圆形滚筒通过延伸杆与六角滚筒连接，且所述延伸杆分别与六角滚筒、圆形滚筒保持同轴，所述圆形滚筒上还设置有内部放料口以及用于封住所述内部放料口的内部盖板。

本发明技术方案的有益效果为：通过在六角滚筒的内部同轴安装一圆形滚筒，该圆形滚筒内部中空且其上设置内部放料口及内部盖板，使得六角滚筒与圆形滚筒之间以及圆形滚筒内部形成分开的两个抛光空间，在进行抛光作业时可以在两个抛光空间内加入不同的抛光物料同时抛光，效率更高功能更多样。

进一步地，所述圆形滚筒的外侧壁和六角滚筒的内侧壁之间连接有至少一对平行设置的张紧绳，所述的一对张紧绳之间可拆卸连接有金属筛网，所述金属筛网的网孔孔径大于滚针的直径。

进一步地，所述张紧绳设置有四对，四对所述张紧绳均匀分布在所述圆形滚筒的周向上。

进一步地，所述六角滚筒的侧向由六个侧板围成，所述六角滚筒的径向截面为正六边形，所述六角滚筒的侧板的内侧壁上垂直安装有至少一组碰撞导流板，所述碰撞导流板呈波浪形曲折设置。

进一步地，所述六角滚筒的侧板上间隔设置有三组碰撞导流板，所述外部放料口设置在其中两组碰撞导流板之间的一个侧板上，每组所述碰撞导流板包含5～8条单元导流板。

进一步地，所述机架上相对固定安装有第一轴承、第二轴承，所述六角滚筒的轴向的两端分别对应转动安装在第一轴承、第二轴承上。

进一步地，所述机架包括左支架和右支架，所述左支架和右支架的下端由中部连接架连接，所述左支架、右支架分别与中部连接架之间连接有加强筋架。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一种滚针研磨抛光桶的结构图；

图2是本发明实施例一种滚针研磨抛光桶剖开一部分的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1、图2所示，本发明提供了一种滚针研磨抛光桶，包括机架1、转动安装在机架1上的六角滚筒2，以及驱动六角滚筒2转动的电机，六角滚筒2上设置有外部放料口3以及用于封住外部放料口3的外部盖板，六角滚筒2内同轴安装有圆形滚筒4，圆形滚筒4通过延伸杆5与六角滚筒2连接，且延伸杆5分别与六角滚筒2、圆形滚筒4保持同轴，圆形滚筒4上还设置有内部放料口6以及用于封住内部放料口6的内部盖板。

本发明提供的一种滚针研磨抛光桶，通过在六角滚筒2的内部同轴安装一圆形滚筒4，该圆形滚筒4内部中空且其上设置内部放料口6及内部盖板，使得六角滚筒2与圆形滚筒4之间以及圆形滚筒4内部形成分开的两个抛光空间，在进行抛光作业时可以在两个抛光空间内加入不同的抛光物料同时抛光，效率更高功能更多样。

作为其中一种改进，圆形滚筒4的外侧壁和六角滚筒2的内侧壁之间连接有至少一对平行设置的张紧绳7，一对张紧绳7之间可拆卸连接有金属筛网，金属筛网的网孔孔径大于滚针的直径。较佳地，本实施例中，张紧绳7设置有四对，四对张紧绳7均匀分布在圆形滚筒4的周向上。其中，圆形滚筒4可以是转动安装在延伸杆5上，也可以是直接固定在延伸杆5上以随外部的六角滚筒2一起转动，张紧绳7的设计可以连接外部的六角滚筒2和内部的圆形滚筒4，使抛光桶的结构更为稳定，金属筛网的设计使得后续在两个滚筒之间的抛光区域中的滚针可以更为充分的混合、滚动、抛光等，工作效率更高。

做为其中一种优化设计，六角滚筒2的侧向由六个侧板围成，六角滚筒2的径向截面为正六边形，六角滚筒2的侧板的内侧壁上垂直安装有至少一组碰撞导流板8，碰撞导流板8呈波浪形曲折设置。本实施例中，六角滚筒2的侧板上间隔设置有三组碰撞导流板8，外部放料口3设置在其中两组碰撞导流板8之间的一个侧板上，每组碰撞导流板8包含5～8条单元导流板。其中，碰撞导流板8的设计在六角滚筒2的内侧壁上形成对滚针的导流、增加碰撞效果，有利于提速抛光研磨，提升抛光效率。

作为其中一种转动安装方式，机架1上相对固定安装有第一轴承9、第二轴承，六角滚筒2的轴向的两端分别对应转动安装在第一轴承9、第二轴承上。

进一步地，本实施例中，机架1包括左支架10和右支架11，左支架10和右支架11的下端由中部连接架12连接，左支架10、右支架11分别与中部连接架12之间连接有加强筋架13，左右对称设计的两个分支支架可以很好的承载安装相关组件，中部连接架12的设计使左右支架连为一体，整个机架1的结构更为稳定，加强筋架13的设计使左支架和右支架与中不连接架之间的连接强度增强。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种滚针研磨抛光桶，包括机架、转动安装在机架上的六角滚筒，以及驱动所述六角滚筒转动的电机，所述六角滚筒上设置有外部放料口以及用于封住外部放料口的外部盖板，所述六角滚筒内同轴安装有圆形滚筒，所述圆形滚筒通过延伸杆与六角滚筒连接，且所述延伸杆分别与六角滚筒、圆形滚筒保持同轴，所述圆形滚筒上还设置有内部放料口以及用于封住所述内部放料口的内部盖板。通过在六角滚筒的内部同轴安装一圆形滚筒，该圆形滚筒内部中空且其上设置内部放料口及内部盖板，使得六角滚筒与圆形滚筒之间以及圆形滚筒内部形成分开的两个抛光空间，在进行抛光作业时可以在两个抛光空间内加入不同的抛光物料同时抛光，效率更高功能更多样。

技术研发人员：鲍德夫;张高平;杨威
受保护的技术使用者：宁波中和汽配有限公司
技术研发日：2018.11.20
技术公布日：2019.02.15