中心注水式打磨机的制作方法

本发明涉及打磨机技术领域，具体涉及一种中心注水式打磨机。

背景技术：

打磨机适用于铁板、木材、塑料、轮胎业表面研磨、手机、笔记本电脑、船舶、汽车、磨具和航空业精细抛光，去毛边，除锈，去油漆等作业。

现代社会普遍使用打磨机，市面上售卖的打磨机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。但这些打磨机虽然能大致满足使用要求，但是其的偏心块设计都不算巧妙，体积庞大、笨重，而且不具备供水功能，特别是打磨铝镁合金产品的时候，容易产生易燃、易爆现象，造成人员和财产损失；为此，打磨人员只能预先往打磨物体上浇水再打磨，或者单手操作打磨机，另一只手握水管进行浇水，这使打磨机使用起来十分不方便，安全系数也不高。

为此，本申请人于2015年5月13日申请了一件名称为“简易注水打磨机”，公开号为“cn204772098u”的发明，其公开了一种简易注水打磨机，压盖设置在壳体的顶部，马达组件设置在壳体内，排气口设置在壳体开口的一侧位置，对应马达组件的一侧位置于壳体上设有进气口，注水管伸入排气口，并延伸至开口的一侧位置；其虽然能实现自动注水的目的，但是其的注水方式是侧面注射方式；市面上也有采用外面注水方式；这两种注水方式都没有使液体能直接冲洗粉尘集中部位，因为离心力的原理粉尘会集中到打磨中心部位，使得粉尘不会粘附在砂纸表面和滞留在产品表面，从而增多了砂纸与粉尘及产品之间的无效摩擦，进而缩短了砂纸寿命以及提升产品打磨的效率及良率。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，采用中心注水，粉尘清除效果好且使用安全的中心注水式打磨机。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种中心注水式打磨机，其包括壳体、马达组件和打磨轮，所述马达组件包括缸体、叶片转子、注水针、出水针、上盖、下盖、偏心轴、小轴心和底盘螺丝，所述缸体设置在壳体内，上盖和下盖相应盖合在缸体的上下两端，所述偏心轴包括对称安装部和与该对称安装部相连接的偏心安装部，所述对称安装部上轴向设有注水上通道，偏心安装部上轴向设有与该注水上通道相连通的注水下通道，所述对称安装部分别通过轴承设置在上盖和下盖上，所述叶片转子位于缸体内，且固定在所述对称安装部上；所述注水针的下端设置在注水上通道的上端，并在所述壳体上设有与该注水针上端相对接的注水管路，所述偏心安装部的底面设有安装腔，所述小轴心通过轴承设置在安装腔上，且该小轴心上设有与所述注水下通道相对接的接水通道，所述出水针的上端设置在注水下通道上，下端伸入所述接水通道，所述接水通道的下端设有与所述底盘螺丝相适配的内螺纹，所述打磨轮通过底盘螺丝拧入接水通道固定在小轴心上，所述底盘螺丝上设有与所述接水通道相对接的出水通道。

作为本发明的一种改进，所述壳体的外壁上设有与所述注水管路相连接的注水接头，该注水接头连接有注水管。

作为本发明的一种改进，所述注水针的上端径向缩小形成上注接头，中部径向增大形成上限位盘，下端径向缩小形成下注接头，所述上注接头与注水管路之间设有第一油封，所述下注接头与注水上通道之间设有第二油封。

作为本发明的一种改进，所述注水上通道的上端设有径向扩大形成连接开口，该连接开口的底部呈倒锥形，所述连接开口上设有密封顶盖，该密封顶盖上设有将其轴向贯穿的中心通孔，该密封顶盖的上部径向增大形成能按压在对称安装部的上端面的密封部，该密封顶盖的下部径向缩小形成与所述连接开口相适配的配合部，该配合部插入连接开口内，且该配合部上设有用来安装第三油封的卡槽，所述第二油封位于中心通孔上。

作为本发明的一种改进，所述出水针的上端径向缩小形成上出接头，中部径向增大形成下限位盘，下端径向缩小形成下出接头，所述上出接头与注水下通道之间设有第四油封，所述下出接头与接水通道之间设有第五油封。

作为本发明的一种改进，所述对称安装部包括依次连接的转子装配部、轴承套接部和油封配合部，所述转子装配部、轴承套接部和油封配合部的直径呈台阶状依次增大；所述下盖的中心位置设轴承安装腔，轴承设置在轴承安装腔内的上部位置且与所述轴承套接部相适配，轴承安装腔内的下端位置设有第六油封，该第六油封与所述油封配合部相适配。

作为本发明的一种改进，所述偏心安装部的上部位置向一侧方向凸起，该偏心安装部的下部位置向另一侧方向凸起。

作为本发明的一种改进，所述小轴心通过两个轴承设置在安装腔上。

作为本发明的一种改进，所述安装腔的开口上设有与小轴心相适配的第七油封。

作为本发明的一种改进，所述打磨轮包括底盘和贴覆在该底盘下表面的砂纸。

本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙，合理通过壳体上的注水管路、注水针、偏心轴上的注水上通道和注水下通道、出水针、小轴心上的接水通道以及底盘螺丝上的出水通道相连通形成中心注水管路，让水能从打磨轮的中心位置喷出，可以使粉尘从中间往外冲洗干净，实现粉尘不会粘附在砂纸表面和滞留在产品表面，从而减少砂纸与粉尘及产品之间的无效摩擦，达到砂纸寿命的延长以及提升产品打磨的效率及良率；另外本发明整体结构紧凑，简单，体积小，使用安全、可靠，劳动强度小，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明中偏心轴的结构示意图。

图4是本发明中密封顶盖的结构示意图。

图5是本发明中注水针的结构示意图。

图6是本发明中出水针的结构示意图。

图7是本发明中小轴心和底盘螺丝的结构示意图。

图8是本发明的注水工作原理图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图8，本实施例提供的一种中心注水式打磨机，其包括壳体1、马达组件2和打磨轮3，所述打磨轮3包括底盘31和贴覆在该底盘31下表面的砂纸32，给砂纸32的更换带来方便。所述马达组件2包括缸体21、叶片转子22、注水针23、出水针24、上盖25、下盖26、偏心轴27、小轴心28和底盘螺丝29。

参见图2，所述缸体21设置在壳体1内，上盖25和下盖26相应盖合在缸体21的上下两端，所述偏心轴27包括对称安装部271和与该对称安装部271相连接的偏心安装部272，所述对称安装部271上轴向设有注水上通道2711，偏心安装部272上轴向设有与该注水上通道2711相连通的注水下通道2721。

参见图2和图3，所述对称安装部271分别通过上轴承、下轴承相应设置在上盖25和下盖26上，所述叶片转子22位于缸体21内，且固定在所述对称安装部271上。具体的，所述对称安装部271包括依次连接的转子装配部2712、轴承套接部2713和油封配合部2714，所述转子装配部2712、轴承套接部2713和油封配合部2714的直径呈台阶状依次增大；所述下盖26的中心位置设轴承安装腔，下轴承设置在轴承安装腔内的上部位置，且该下轴承的内圈与所述轴承套接部2713相适配，轴承安装腔内的下端位置设有第六油封9，该第六油封9与所述油封配合部2714相适配。所述偏心安装部272的上部位置向一侧方向凸起2722，该偏心安装部272的下部位置向另一侧方向凸起2723。在转动时，能产生振动效果，从而达到打磨的目的。所述偏心安装部272的底面设有安装腔，所述小轴心28通过轴承设置在安装腔上。较佳的，注水下通道2721和安装腔的中心线在同一轴线上，以注水上通道2711为基准，即注水下通道2721相对于注水上通道2711的偏心度与安装腔相对于注水上通道2711的偏心度一致，注水效果好。较佳的，所述小轴心28通过两个轴承设置在安装腔上，工作稳定性好。所述小轴心28上设有与所述注水下通道2721相对接的接水通道281。采偏心轴27采用了中间注水的方式注射液体，并且具有防水密封的设计，有效地防止马达在注射液体时注射液的溢出，使马达不易生锈、磨损。

参见图2、图4和图5，所述注水针23的下端设置在注水上通道2711的上端，并在所述壳体1上设有与该注水针23上端相对接的注水管路11，具体的，所述注水针23的上端径向缩小形成上注接头231，中部径向增大形成上限位盘232，下端径向缩小形成下注接头233，所述上注接头231与注水管路11之间设有第一油封4，所述下注接头233与注水上通道2711之间设有第二油封5。较佳的，所述注水上通道2711的上端设有径向扩大形成连接开口，该连接开口的底部呈倒锥形，所述连接开口上设有密封顶盖20，该密封顶盖20上设有将其轴向贯穿的中心通孔，该密封顶盖20的上部径向增大形成能按压在对称安装部271的上端面的密封部201，该密封顶盖20的下部径向缩小形成与所述连接开口相适配的配合部202，该配合部202插入连接开口内，且该配合部202上设有用来安装第三油封6的卡槽203，所述第二油封5位于中心通孔上。

参见图2和图6，所述出水针24的上端设置在注水下通道2721上，下端伸入所述接水通道281。具体的，所述出水针24的上端径向缩小形成上出接头241，中部径向增大形成下限位盘242，下端径向缩小形成下出接头243，所述上出接头241与注水下通道2721之间设有第四油封7，所述下出接头243与接水通道281之间设有第五油封8。

所述接水通道281的下端设有与所述底盘螺丝29相适配的内螺纹，所述打磨轮3通过底盘螺丝29拧入接水通道281固定在小轴心28上，所述底盘螺丝29上设有与所述接水通道281相对接的出水通道291。

为方便连接，在所述壳体1的外壁上设有与所述注水管路11相连接的注水接头12，该注水接头12连接有注水管13。

为提升密封效果，在所述安装腔的开口上设有与小轴心28相适配的第七油封10。

合理设有第一油封4、第二油封5、第三油封6、第四油封7、第五油封8、第六油封9和第七油封10，有效提升配合的紧密性，配合效果好。为提升一步提升密封效果，各个油封还可以采用骨架油封，更能提升配合的紧密性。其中第一油封4能提升上注接头231和注水管路11的配合紧密性。第三油封6能提升密封顶盖20和注水针23的配合紧密性。第四油封7能提升出水针24与注水下通道2721的配合紧密性。第六油封9提升偏心轴27和下盖26的配合紧密性，避免外部水进入马达内。第二油封5和第五油封8能有效防止外部水进入轴承。第二油封7和第二油封10能有效防止通水道的水溢出来流进轴承和马达组。

工作时，参见图8，水依次经过注水管路11、注水针23、注水上通道2711、注水下通道2721、出水针24、接水通道281和出水通道291从打磨轮3的中心位置喷出，可以使粉尘从中间往外冲洗干净，实现粉尘不会粘附在砂纸32表面和滞留在产品4表面，从而减少砂纸32与粉尘及产品之间的无效摩擦，大大延长砂纸32寿命和提升产品打磨的效率及良率。经实际使用得知，砂纸32的寿命约延长一倍；产品良率有较为明显提升，提升率由产品材质及产品要求本身而定，并无明确标准范围。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的打磨机，均在本发明保护范围内。