一种用于异形木料的抛光装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种用于异形木料的抛光装置。

背景技术：

抛光机是用来对一些硬质的材料表面进行打磨和表面效果处理的，但一般都是对比较平整的材料表面进行抛光，但对一些表面异形的，不平整的材料就无法连续性的进行工作，只能暂停机器，调节抛光盘高度来对不同的部位进行抛光，特别是像木制材料，由于树木的生长特性，一根木料的粗细和表面平整度都不一样，而又要依照它的生长特性来进行抛光，使用传统的抛光机，工作效率就会降低，使用不够方便。

综上所述，如何能够对异形木料的表面进行抛光，使用方便，提高抛光工作效率是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种用于异形木料的抛光装置，来解决传统抛光机不能对异形、表面不平整的木料进行连续性抛光的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于异形木料的抛光装置，包括控制箱、支撑杆、工作台、物料槽和支腿，所述控制箱的一侧设置有所述支撑杆，所述支撑杆的底部设置有所述工作台，所述工作台的顶面一侧设置有所述物料槽，所述工作台的底部两端均设置有所述支腿，其中，所述控制箱且远离所述支撑杆的一侧设置有电机，所述电机的输出端穿过所述控制箱的内部设置有旋转轴一，所述旋转轴一且远离所述电机的一端设置有固定块一，所述旋转轴一贯穿所述固定块一的中部一端设置有支杆一，所述支杆一且远离所述固定块一的一端侧边设置有连接轴一，所述连接轴一且远离所述支杆一的一端设置有支杆二，所述支杆二且远离所述连接轴一的一端侧边设置有固定块二，所述连接轴一的中部套设有连接杆，所述连接杆且远离所述连接轴一的一端设置有连接轴二，所述连接轴二的一端设置有支杆三，所述支杆三且远离所述连接轴二的一端侧边设置有固定块三，所述连接轴二且远离所述支杆三的一端设置有支杆四，所述支杆四且远离所述连接轴二的一端侧边设置有旋转轴二，所述旋转轴二且远离所述支杆四的一端设置有固定块四，所述旋转轴二的底部设置有连接柱一，所述连接柱一的底部设置有限位块一，所述限位块一的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述伸缩杆的底部设置有限位块二，所述限位块二的底部设置有连接柱二，所述连接柱二且远离所述限位块二的一端侧边设置有旋转轴三，所述旋转轴三且远离所述连接柱二的一端设置有固定块五，所述旋转轴三且贯穿所述固定块五的中部一端设置有抛光盘，所述抛光盘的下部穿过所述控制箱的底部。

优选的，所述控制箱的一侧设置有按钮。

优选的，所述物料槽的相对应两侧边均设置有排尘口。

优选的，所述工作台的底部一侧设置有与所述物料槽相对应的抽拉板。

优选的，所述固定块一、所述固定块二、所述固定块三和所述固定块四均与所述控制箱内的相对应侧边固定连接。

本发明的有益效果：

1、通过台式的自动抛光装置的设计，对一些大型的异形木料的不平整表面进行抛光处理，在抛光过程中，通过抛光盘的伸缩杆可自动调节高度的设置，使被抛光物料可对表面不平的异形木料进行连续性、不间断的抛光处理，这样不仅保持了被抛光木料的纯天然构造特性，而且还使抛光的工作效率得到提高。

2、物料槽两边的排尘口可以便于把打磨抛光所落下的废料排出至下方设置的抽拉板内，便于清理废料，减少对周围环境的污染与破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于异形木料的抛光装置总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种用于异形木料的抛光装置的抛光装置结构示意图；

图3是图2中a的局部放大示意图。

图中：

1、控制箱；2、支撑杆；3、工作台；4、物料槽；5、支腿；6、电机；7、旋转轴一；8、固定块一；9、支杆一；10、连接轴一；11、支杆二；12、固定块二；13、连接杆；14、连接轴二；15、支杆三；16、固定块三；17、支杆四；18、旋转轴二；19、固定块四；20、连接柱一；21、限位块一；22、伸缩杆；23、弹簧；24、限位块二；25、连接柱二；26、旋转轴三；27、固定块五；28、抛光盘；29、按钮；30、排尘口；31、抽拉板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1-3所示，根据本发明实施例的一种用于异形木料的抛光装置，包括控制箱1、支撑杆2、工作台3、物料槽4和支腿5，所述控制箱1的一侧设置有所述支撑杆2，所述支撑杆2的底部设置有所述工作台3，所述工作台3的顶面一侧设置有所述物料槽4，所述工作台3的底部两端均设置有所述支腿5，其中，所述控制箱1且远离所述支撑杆2的一侧设置有电机6，所述电机6的输出端穿过所述控制箱1的内部设置有旋转轴一7，所述旋转轴一7且远离所述电机6的一端设置有固定块一8，所述旋转轴一7贯穿所述固定块一8的中部一端设置有支杆一9，所述支杆一9且远离所述固定块一8的一端侧边设置有连接轴一10，所述连接轴一10且远离所述支杆一9的一端设置有支杆二11，所述支杆二11且远离所述连接轴一10的一端侧边设置有固定块二12，所述连接轴一10的中部套设有连接杆13，所述连接杆13且远离所述连接轴一10的一端设置有连接轴二14，所述连接轴二14的一端设置有支杆三15，所述支杆三15且远离所述连接轴二14的一端侧边设置有固定块三16，所述连接轴二14且远离所述支杆三15的一端设置有支杆四17，所述支杆四17且远离所述连接轴二14的一端侧边设置有旋转轴二18，所述旋转轴二18且远离所述支杆四17的一端设置有固定块四19，所述旋转轴二18的底部设置有连接柱一20，所述连接柱一20的底部设置有限位块一21，所述限位块一21的底部设置有伸缩杆22，所述伸缩杆22的外侧套设有弹簧23，所述伸缩杆22的底部设置有限位块二24，所述限位块二24的底部设置有连接柱二25，所述连接柱二25且远离所述限位块二24的一端侧边设置有旋转轴三26，所述旋转轴三26且远离所述连接柱二25的一端设置有固定块五27，所述旋转轴三26且贯穿所述固定块五27的中部一端设置有抛光盘28，所述抛光盘28的下部穿过所述控制箱1的底部。

此外，所述控制箱1的一侧设置有按钮29；所述物料槽4的相对应两侧边均设置有排尘口30；所述工作台3的底部一侧设置有与所述物料槽4相对应的抽拉板31；所述固定块一8、所述固定块二12、所述固定块三16和所述固定块四19均与所述控制箱1内的相对应侧边固定连接。

具体工作流程：通过按钮29启动电机6，使旋转轴一7旋转，带动支杆一9旋转，使另一端连接的连接轴一10及支杆二11同步进行旋转，使得套设在连接轴一10上的连接杆13进行圆周运动，进而带动连接杆13另一端的连接轴二14进行旋转，使得连接轴二14的两端支杆三15和支杆四17同步旋转，支杆四17的旋转带动所连接的旋转轴二18旋转，使得旋转轴二18上套设的连接柱一20带动下方固定连接的限位块一21、伸缩杆22、限位块二24和连接柱二25同时进行圆周运动，连接柱二25就带动了底端一侧的旋转轴三26旋转，使得抛光盘28进行旋转工作，而当抛光盘28在对凹凸不平的木料进行抛光打磨时，由于伸缩杆22和外侧设置的硬性弹簧23的配合，会根据不同面的结构进行不同程度的伸缩，自由调节，使用方便、快捷。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过台式的自动抛光装置的设计，对一些大型的异形木料的不平整表面进行抛光处理，在抛光过程中，通过抛光盘28的伸缩杆22可自动调节高度的设置，使被抛光物料可对表面不平的异形木料进行连续性、不间断的抛光处理，这样不仅保持了被抛光木料的纯天然构造特性，而且还使抛光的工作效率得到提高。

此外，物料槽4两边的排尘口30可以便于把打磨抛光所落下的废料排出至下方设置的抽拉板31内，便于清理废料，减少对周围环境的污染与破坏。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。