一种压铸件去毛刺装置的制作方法

本发明公开了一种压铸件去毛刺装置，具体为压铸件加工技术领域。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金压铸件是指采用铸造的加工方式得到的铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝合金零件。由于铝压铸工艺的自身特点及压铸模具在使用过程中的逐渐烧蚀和磨损，铝合金压铸件表面通常存在合模线、飞边、毛刺等外观问题，需要设计合理的去除毛刺工具，例如中国专利申请号为cn201621287507.0提出的一种去除铝合金压铸件表面毛刺的工具，包括底座，底座上部设有工作台和纵向液压缸，纵向液压缸顶部设有第一电机，第一电机右端连接有丝杆，导杆与丝杆套接有第一滑块，第一滑块下部设有磨削装置，工作台右侧设有定位杆，定位杆下部设有第一轴承，定位杆通过滑槽与第二滑块滑动连接，丝杆通过第二轴承与第二滑块连接，工作台左侧、纵向液压缸右侧设有夹紧气缸，夹紧气缸右端设有伺服电机，该装置采用纵向液压缸和第二滑块带动磨削装置的上升，极易导致磨削装置倾斜，此外该装置中夹紧块高度无法调节，无法除尘。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压铸件去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的磨削装置的上升，极易导致磨削装置倾斜，此外该装置中夹紧块高度无法调节，无法除尘的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸件去毛刺装置，包括去毛刺仓，所述去毛刺仓底壁右部铆接有横向气缸，所述横向气缸的右端螺接有滑板，所述滑板的顶壁和去毛刺仓的内腔底壁右部均铆接有夹持气缸，所述夹持气缸的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶壁和一端分别安装有喷雾枪和翻转夹持装置，所述去毛刺仓的内腔上部通过行车安装有直线滑台，所述直线滑台中滑台的底壁螺接有磨削高度气缸，所述磨削气缸的底端螺接有磨削电机，所述磨削电机的输出轴螺接有磨削头，所述去毛刺仓的前壁设置有推拉门。

优选的，两组所述夹持气缸的外壁分别与滑板的顶壁和去毛刺仓的内腔右壁均螺接有加强杆。

优选的，所述去毛刺仓的内腔右壁上部安装有摄像头。

优选的，左右所述两组支撑板的高度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本装置设置喷雾枪，磨削时金属粉末被水雾吸附，避免金属粉尘在去毛刺仓内腔弥漫；

2)本装置设置磨削高度气缸，通过启动磨削高度气缸伸长或缩短直接带动磨削头的降低或上升，避免单边上升引起磨削头倾斜；

3)本装置设置两组夹持气缸，通过启动夹持气缸伸缩带动反转加持装置的上升或下降，适用不同高度压铸件的磨削，本装置结构简单，使用方便，有效避免磨削头的倾斜，适用于不同高度压铸件的磨削。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明去毛刺仓正视示意图。

图中：1去毛刺仓、2横向气缸、3滑板、4夹持气缸、5支撑板、6翻转夹持装置、7喷雾枪、8直线滑台、9磨削高度气缸、10磨削电机、11磨削头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种压铸件去毛刺装置，包括去毛刺仓1，去毛刺仓1底壁右部铆接有横向气缸2，横向气缸2的右端螺接有滑板3，滑板3的顶壁和去毛刺仓1的内腔底壁右部均铆接有夹持气缸4，夹持气缸4的顶端焊接有支撑板5，支撑板5的顶壁和一端分别安装有喷雾枪7和翻转夹持装置6，去毛刺仓1的内腔上部通过卡块安装有直线滑台8，直线滑台8中滑台的底壁螺接有磨削高度气缸9，磨削气缸9的底端螺接有磨削电机10，磨削电机10的输出轴螺接有磨削头11，去毛刺仓1的前壁设置有推拉门。

其中，两组夹持气缸4的外壁分别与滑板3的顶壁和去毛刺仓1的内腔右壁均螺接有加强杆，提高翻转夹持装置6夹持的稳定性，去毛刺仓1的内腔右壁上部安装有摄像头，便于工作人员在去毛刺仓1外部控制进行磨削，提高磨削工作环境优异度，左右两组支撑板5的高度相同，避免两组支撑板5高度中心线不同，导致压铸件夹持不稳。

工作原理：将本装置连接电源，将喷雾枪7与水泵连接，将待去毛刺的压铸件放置在两组翻转夹持装置6之间，启动两组夹持气缸4，夹持气缸4的上升带动支撑板5和翻转夹持装置6的上升，直至翻转夹持装置6的高度达到夹持所需高度，启动横向气缸2，横向气缸2的伸长带动滑板3和左部翻转夹持装置7的向着右部翻转夹持装置7的方向移动，直至两组翻转夹持装置6均与压铸件接触，压铸件被夹持，关闭仓门，启动行车、直线滑台8和磨削高度气缸9，直线滑台8控制磨削头11和磨削电机10的横向移动，行车控制磨削头11和磨削电机10的径向移动，磨削高度气缸9控制磨削头11和磨削电机10的高度，直至磨削头11位于压铸件待去毛刺处，启动喷雾枪7和磨削电机10,即可开始压铸件去毛刺操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了压铸件加工技术领域的一种压铸件去毛刺装置，包括去毛刺仓，去毛刺仓底壁右部铆接有横向气缸，横向气缸的右端螺接有滑板，滑板的顶壁和去毛刺仓的内腔底壁右部均铆接有夹持气缸，夹持气缸的顶端焊接有支撑板，支撑板的顶壁和一端分别安装有喷雾枪和翻转夹持装置，去毛刺仓的内腔上部通过行车安装有直线滑台，直线滑台中滑台的底壁螺接有磨削高度气缸，磨削气缸的底端螺接有磨削电机，磨削电机的输出轴螺接有磨削头，去毛刺仓的前壁设置有推拉门，本装置结构简单，使用方便，有效避免磨削头的倾斜，适用于不同高度压铸件的磨削。

技术研发人员：李洪飞;杨兵
受保护的技术使用者：江苏盛航精密制造有限公司
技术研发日：2018.12.04
技术公布日：2019.03.22