磨床夹具的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种磨床夹具。

背景技术：

目前，磨床的夹具主要依靠手动旋转螺杆夹紧工件或者手动按压夹具压头来进行工件的夹紧与定位，无法保证工件精确定位，进而导致加工的产品合格率较低，产品需进行返工，其生产效率较低。因此，利用现有技术中的定位与夹紧装置，存在定位精度低的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种磨床夹具，以解决现有技术中的定位精度低的问题。

本发明提供了一种磨床夹具，磨床夹具包括：夹套，具有放置孔，放置孔用于放置工件；固定件，设置在夹套上，固定件固定工件；预紧组件，可活动地设置在夹套上，预紧组件具有定位工件的工作位置以及避让位置。

进一步地，预紧组件包括：底座，固定设置在夹套上；按压件，可转动地设置在底座上。

进一步地，预紧组件还包括：转动板，可转动地设置在底座上，按压件设置在转动板上；第一转轴，设置在转动板与底座之间，第一转轴具有相对设置的第一端和第二端，第一转轴的第一端与底座连接，第一转轴的第二端与转动板连接，第一转轴的延伸方向与夹套的轴线方向相垂直。

进一步地，第一转轴的中部具有轴肩，预紧组件还包括：轴承，套设在第一转轴上，轴承的内圈与轴肩抵接；轴承盖，轴承盖的一端与轴承的外圈抵接，轴承盖的另一端与转动板固定连接；紧固件，设置在轴承的远离轴肩的一侧，紧固件用于固定轴承在第一转轴上的位置。

进一步地，预紧组件还包括：第二转轴，设置在转动板上，按压件可转动地设置在转动板上；弹性件，弹性件的一端与按压件抵接，弹性件的另一端与转动板抵接，按压件通过弹性件提供的弹性力对工件进行按压。

进一步地，按压件具有相对设置的按压端和操作端，操作端具有折弯部，按压件在工作位置时，操作端朝向夹套的轴线方向弯折，以通过操作端对工件进行卡接。

进一步地，预紧组件还包括：第一吸附件，设置在操作端上，第一吸附件用于与工件吸附。

进一步地，预紧组件还包括：定位组件，设置在转动板和底座之间，或设置在转动板和夹套之间，定位组件用于限制转动板的位置。

进一步地，定位组件包括：吸附板，设置在底座或夹套上；第二吸附件，设置在转动板的一侧，第二吸附件用于与吸附板吸附以对转动板进行定位。

进一步地，定位组件包括两个吸附板和两个第二吸附件，其中一个吸附板沿夹套的径向方向设置，另一个吸附板沿夹套的轴线方向设置，两个第二吸附件相对设置在转动板的两侧。

应用本发明的技术方案，该磨床夹具包括夹套、固定件和预紧组件。其中，夹套具有放置孔，该放置孔用于放置工件，固定件设置在夹套上用于固定工件，预紧组件可活动地设置在夹套上，且预紧组件具有定位工件的工作位置以及避让位置。在对工件进行装夹时，首先使预紧组件位于工作位置，然后将工件放置于夹套中的放置孔内，利用预紧组件的预紧作用对工件进行夹紧及轴向定位，随后再通过固定件对工件进行固定及中心定位。通过上述结构，利用预紧组件对工件进行提前固定和定位，避免因为装卡时的人为晃动而出现安装误差，进而能够提升装置的定位精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的磨床夹具的结构示意图；

图2示出了图1中的底座和转动板连接的剖视图；

图3示出了根据本发明实施例提供的磨床夹具的另一视角的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的磨床夹具的正视图；

图5示出了根据本发明实施例提供的磨床夹具的俯视图；

图6示出了根据本发明实施例提供的磨床夹具的右视图；

图7示出了根据本发明实施例提供的磨床夹具的左视图；

图8示出了根据本发明实施例提供的按压件处于避让位置的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、夹套；11、工件；

20、固定件；

30、预紧组件；31、底座；32、按压件；321、按压端；322、操作端；33、转动板；34、第一转轴；341、第一端；342、第二端；343、轴肩；35a、轴承；35b、轴承盖；36、紧固件；37、第二转轴；38、弹性件；39、第一吸附件；

40、定位组件；41、吸附板；42、第二吸附件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明的实施例提供了一种磨床夹具，该磨床夹具包括：夹套10、固定件20和预紧组件30。其中，夹套10具有放置孔，放置孔用于放置工件11。固定件20设置在夹套10上，且固定件20固定工件11。预紧组件30可活动地设置在夹套10上，预紧组件30具有定位工件11的工作位置以及避让位置。在本实施例中，固定件20为动平衡弹簧夹头，便于固定件20对工件11进行装夹。在对工件11进行装夹时，将预紧组件30设置在工作位置对工件进行夹紧和轴向定位，然后利用固定件20固定工件11并进行中心定位，完成装夹后将预紧组件30设置在避让位置，避免在加工过程中预紧组件30触及砂轮，起到保护装置的作用。

应用本实施例提供的磨床夹具，利用夹套10放置工件11，通过预紧组件30对工件11进行预夹紧和轴向定位，并利用固定件20固定工件11并进行中心定位完成对工件11的固定。当预紧组件30位于工作位置时，实现对工件11的预夹紧及定位，完成装夹后将预紧组件30设置在避让位置，避免影响加工、防止在洗磨时发生碰撞。采用本申请实施例提供的磨床夹具，无需用手按压夹具压头来进行工件11的夹紧与定位，避免了因为装卡时的人为晃动而出现安装误差，并利用预紧组件30对工件11进行提前固定和定位，解决了现有技术中定位精度低的问题。

具体的，预紧组件30包括底座31和按压件32。其中，底座31固定设置在夹套10上，按压件32可转动地设置在底座31上。通过将底座31固定设置在夹套10上，能够实现对预紧组件30的固定，将按压件32可转动地设置在底座31上，实现了预紧组件30具有工作位置和避让位置，当预紧组件30位于工作位置时，按压件32对工件11起到固定和轴向定位的作用。

具体的，预紧组件30还包括转动板33和第一转轴34。其中，转动板33可转动地设置在底座31上，按压件32设置在转动板33上。第一转轴34设置在转动板33与底座31之间，第一转轴34具有相对设置的第一端341和第二端342，第一转轴34的第一端341与底座31连接，第一转轴34的第二端342与转动板33连接，且第一转轴34的延伸方向与夹套10的轴线方向相垂直。通过上述结构，按压件32既能够固定在夹套10上，又能够通过旋转转动板33带动按压件32进行转动，使预紧组件30位于工作位置或避让位置。通过将第一转轴34的延伸方向设置为与夹套10的轴线方向相垂直，从而能够保证预紧组件30在旋转的过程中始终处于与夹套10保持水平，避免按压件32与工件11发生碰撞损伤工件11，并保证预紧组件30能够在工作位置和避让位置顺利进行切换。

优选的，第一转轴34的中部具有轴肩343，预紧组件30还包括：轴承35a、轴承盖35b和紧固件36。其中，轴承35a套设在第一转轴34上，且轴承35a的内圈与轴肩343抵接。轴承盖35b的一端与轴承35a的外圈抵接，轴承盖35b的另一端与转动板33固定连接。紧固件36设置在轴承35a的远离轴肩343的一侧，紧固件36与轴肩343配合以固定轴承35a在第一转轴34上的位置。具体的，轴承盖35b通过紧固件与转动板33固定连接，便于装配及后期的维护保养。预紧组件30在工作位置和避让位置顺利进行切换时，轴承35a的内圈固定，外圈随转动板33进行旋转。其中，在本实施例中，轴承35a为深沟球轴承，且在旋转过程中轴承35a承受产生的轴向力与径向力。通过设置轴承35a，能够降低转动板33相对底座31发生转动时的摩擦力，便于转动板33进行旋转，并降低了装置的噪音。

具体的，预紧组件30还包括第二转轴37和弹性件38。其中，第二转轴37设置在转动板33上，且第二转轴37穿过按压件32，使按压件32可转动地设置在转动板33上。弹性件38的一端与按压件32抵接，弹性件38的另一端与转动板33抵接，按压件32通过弹性件38提供的弹性力对工件11进行按压。通过上述结构，在对工件11进行装夹时，利用弹性件38的弹性力可以实现对工件11的自动夹紧定位，无需手动按压，简化了操作过程。

具体的，在本实施例中，弹性件38为弹簧，为了降低工件11在夹紧定位过程中出现的轴向和纵向的偏移，将弹簧的结构设计成一体式，即只有一根弹簧缠绕在第二转轴37上，上下左右均对称分布，保证了装置受到的载荷均匀对称分布，进一步提升了装置的定位精度。

优选的，按压件32具有相对设置的按压端321和操作端322，且操作端322具有折弯部，按压件32在工作位置时，操作端322朝向夹套10的轴线方向弯折，以通过操作端322对工件11进行卡接。具体的，当按压件32在工作位置时，可以使操作端322的折弯部与工件11的表面垂直，进一步提升按压件32对工件11的定位以及固定效果。并且，可以在按压端321上设置防滑结构，避免对按压端321进行按压时出现滑动，便于进行按压操作。

在本实施例中，预紧组件30还包括第一吸附件39，第一吸附件39设置在操作端322上，具体的，第一吸附件39用于与工件11吸附。具体的，第一吸附件39可以设置在操作端322的内侧，也可以设置在操作端322的外侧。在本实施例中，第一吸附件39为磁铁，且设置在操作端322的内侧，如此设置便于通过磁铁的磁力吸附工件，使工件能够快速进行轴向定位。

具体的，预紧组件30还包括定位组件40，定位组件40设置在转动板33和底座31之间，或设置在转动板33和夹套10之间，定位组件40用于限制转动板33的位置。在本实施例中，定位组件40设置在转动板33和底座31之间。

具体的，定位组件40包括吸附板41和第二吸附件42。其中，吸附板41设置在底座31或夹套10上，第二吸附件42用于与吸附板41吸附以对转动板33进行定位。在本实施例中，吸附板41设置在夹套10上，第二吸附件42设置在转动板33的一侧。其中，在本实施例中，第二吸附件42为磁铁，且为保证磁铁的吸附效果，吸附板41采用金属材料。

优选的，定位组件40包括两个吸附板41和两个第二吸附件42，其中一个吸附板41沿夹套10的径向方向设置，另一个吸附板41沿夹套10的轴线方向设置，两个第二吸附件42相对设置在转动板33的两侧。采用上述结构，能够使预紧组件30在工作位置和避让位置切换时，利用磁铁的吸附效果，保证转动板33的快速轴向定位。

下面结合磨床夹具具体的装夹过程对本发明提供的实施例进行说明：

(1)将按压件32旋转到与夹套10轴线方向重合位置，手动按下按压件32尾部的按压端321，使操作端322翘起，然后将工件11有金刚石的一面朝上并插入夹套10，松开按压件32，利用弹簧的弹性力实现对工件11水平平面的自动夹紧定位。此时操作端322的磁铁会吸住工件11，自动完成工件轴向定位；

(2)旋紧动平衡弹簧夹头，固定工件11并完成中心定位；

(3)按下按压件32尾部的按压端321，使操作端322与工件分离，旋转按压件32，此时转动板33上的磁铁会吸附在吸附板41上，以在磨削时保证按压件32不触及砂轮，提高设备安全性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。