一种金属抛光方法与流程

本发明涉及机械加工领域，特别是一种金属抛光方法。

背景技术：

壳体类异形金属零件，例如手机壳体等，进行化学机械抛光后能够达到镜面效果。对于异形金属零件进行化学机械抛光抛光，多将冲裁好的异形金属零件放入储存抛光液的容器中，通过异形金属零件与抛光液的相互摩擦达到抛光目的。该抛光工艺较为复杂，且非常耗时，原因在于：为了使得异形金属零件与抛光液相互震动摩擦，而同时又必须避免异形金属零件之间或异形金属零件与容器之间发生碰撞产生较深的划痕，所以需要将异形金属零件固定在容器中，抛光完成后又需要将异形金属零件逐个取出，这就造成了容器的结构复杂，放置异形金属零件的操作复杂的问题；并且由于工艺过程复杂，导致不能连续生产，使得抛光过程非常耗时，抛光效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：现有技术中的异形金属零件的化学机械抛光工艺过程复杂、抛光耗时多的问题。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种金属抛光方法，包括以下步骤：s1、对冷轧板卷型材进行退火处理，制得退火型材；s2、将退火型材送入第一磨床，在第一磨床上使用第一抛光液对退火型材进行初步化学机械抛光，制得抛光型材；s3、将抛光型材送入清洗池进行清洗，制得产品原料；s4、将产品原料送入冲床进行冲裁，制得初产品；s5、将初产品送入第一磨床，在第一磨床上使用第二抛光液对初产品进行二次化学机械抛光，制得产品。

进一步地，步骤s2中的所述第一抛光液包括去离子水、金属氧化物磨料粒子、双氧水、分散剂。

进一步地，步骤s2中的所述退火型材的晶粒度为5.5-6.5级。

进一步地，步骤s2中的第一磨床为平面第一磨床，平面第一磨床包括第一磨床本体，所述第一磨床本体的顶部设置有凹槽，第一抛光液设于凹槽中，凹槽中还设有下工作台，下工作台的顶面低于第一抛光液的液面，下工作台的上方设置有上工作台，上工作台传动连接有液压缸。

进一步地，步骤s5中的所述第二抛光液包括纳米二氧化硅、水溶性聚醚胺、去离子水、以及聚丙烯酸或聚丙烯酸盐中的一种或两种，其中纳米二氧化硅的粒径为50～70纳米。

本发明的有益效果是：由于采用第一磨床和第一磨床进行抛光，退火型材初步化学机械抛光时可以大面积一次性抛光，二次化学机械抛光时，可以将壳体产品排列在第一磨床上进行批量抛光，该抛光工艺过程简单、抛光效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的第一磨床的剖视图。

具体实施方式

参照图1是本发明的实施例：

一种金属抛光方法，包括以下步骤：s1、对冷轧板卷型材进行退火处理，制得退火型材；s2、将退火型材送入第一磨床，在第一磨床上使用第一抛光液对退火型材进行初步化学机械抛光，制得抛光型材；s3、将抛光型材送入清洗池进行清洗，制得产品原料；s4、将产品原料送入冲床进行冲裁，制得初产品；s5、将初产品送入第一磨床，在第一磨床上使用第二抛光液对初产品进行二次化学机械抛光，制得产品。

冷轧板卷型材的表面质量好、光洁度高、尺寸精度高，冷轧板卷型材的表面粗糙度与冷轧机使用的压辊的表面粗糙度密切相关，而且，冷轧板卷型材表面具有肉眼可见的、明显的沿其在冷轧机中运动方向的纹理。由于冷轧板卷型材机械性能脆而硬，所以采用退火处理才能使其韧性增加，方便打磨。使用第一抛光液打磨退火型材后，退火型材上的纹理变得肉眼难以发现。在清洗池中清洗掉第一抛光液，一般采取酸洗加水洗的步骤，将产品原料冲裁成初产品，此时，初产品的表面光滑但边缘粗糙。在第一磨床上使用第二抛光液对初产品进行二次化学机械抛光时，所需的抛光时间远小于步骤s2所需的抛光时间，因为壳类产品对壳体边缘的粗糙度要求较低。并且由于采用第一磨床和第一磨床进行抛光，退火型材初步化学机械抛光时可以大面积一次性抛光，二次化学机械抛光时，可以将壳体产品排列在第一磨床上进行批量抛光，抛光工艺过程简单、抛光效率高。

进一步地，步骤s2中的所述第一抛光液包括去离子水、金属氧化物磨料粒子、氧化剂、分散剂。金属氧化物磨料粒子可以是氧化铝、铁丹粉等，氧化剂可以是双氧水等，氧化剂将退火型材表面氧化后，经磨料粒子磨去氧化皮层，即可制得表面光滑的抛光型材。

进一步地，步骤s2中的所述退火型材的晶粒度为5.5-6.5级。该晶粒度的退火型材兼具良好的加工性能和强度，是作为壳体材料的优选材料。

进一步地，步骤s2中的第一磨床为平面第一磨床，平面第一磨床包括第一磨床本体1，所述第一磨床本体1的顶部设置有凹槽10，第一抛光液设于凹槽10中，凹槽10中还设有下工作台11，下工作台11的顶面低于第一抛光液的液面，下工作台11的上方设置有上工作台12，上工作台12传动连接有液压缸2。该第一磨床的工作原理是：退火型材从下工作台11和上工作台12之间穿过，液压缸2将上工作台12向下压，退火型材上方和下方的第一抛光液对退火型材的压力都较大，因而，第一抛光液对下一步工序移动的退火型材产生滑动摩擦力。因此，该工艺可以连续生产，被加工型材可以连接地从退火工序依次进入第一磨床、清洗池、冲床，大大提高生产效率。

进一步地，步骤s5中的所述第二抛光液包括纳米二氧化硅、水溶性聚醚胺、去离子水、以及聚丙烯酸或聚丙烯酸盐中的一种或两种，其中纳米二氧化硅的粒径为50～70纳米。如此，步骤s5既可以对初产品的断面进行一定程度地打磨，还可以进一步打磨经第一磨床打磨过的光滑的面。由于冲床使得初产品产生了拉伸形变，特别是壳体产品的周边部分，但是壳体产品的主要面上并没有产生明显形变，而壳体产品的断面的质量要求一般交底，所以该工序可以提高主要面的质量，同时也满足断面的要求，抛光的壳体产品表面质量高。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属抛光方法，包括以下步骤：S1、对冷轧板卷型材进行退火处理，制得退火型材；S2、将退火型材送入第一磨床，在第一磨床上使用第一抛光液对退火型材进行初步化学机械抛光，制得抛光型材；S3、将抛光型材送入清洗池进行清洗，制得产品原料；S4、将产品原料送入冲床进行冲裁，制得初产品；S5、将初产品送入第一磨床，在第一磨床上使用第二抛光液对初产品进行二次化学机械抛光，制得产品。该抛光工艺过程简单、抛光效率高。

技术研发人员：周恩
受保护的技术使用者：浙江宏泰精密科技有限公司
技术研发日：2018.12.22
技术公布日：2019.03.22