一种石英坩埚表面喷砂处理装置的制作方法

本发明涉及石英坩埚表面处理技术领域，具体为一种石英坩埚表面喷砂处理装置。

背景技术：

目前，现有技术中对石英坩埚的外表面喷砂处理技术，大多数采用手工喷砂，手工喷砂虽然简单，但生产效率低，且手工喷砂受操作者自身操作技术的影响，对石英坩埚表面进行处理时，处理质量不稳定，常常给下道工序作业带来困难，从而影响石英坩埚的整体质量，并且操作者的劳动强大，容易造成劳动过度产生安全隐患。

少部分则采用自动喷砂技术，但是自动喷砂技术中，需要使用夹具将石英坩埚夹住进行喷砂处理，由于夹具的存在，被夹具遮住部分的石英坩埚喷砂厚度较薄，导致喷砂厚度不均匀，从而影响喷砂的效果，最终影响石英坩埚的整体质量。喷砂过程中还会存在喷砂过多的现象，造成材料的浪费问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种石英坩埚表面喷砂处理装置，来解决现有技术中喷砂处理过程中容易受夹具影响，从而影响石英坩埚质量的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种石英坩埚表面喷砂处理装置，包括工作台，所述工作台上设有砂洗室，所述砂洗室侧壁上设有开口，所述工作台上安装有用于传送石英坩埚的传输装置，所述传输装置包括密封板和可滑动至砂洗室内的承载滑块，所述承载滑块上设有用于放置石英坩埚的卡槽；所述砂洗室外侧顶部安装有第一电机，所述第一电机输出轴连接有转轴，所述转轴连接有喷砂装置，所述转轴同轴连接有凸轮，工作台内滑动设置有滑动装置和限位所述滑动装置的限位件，所述限位件与转轴通过凸轮连接，所述承载滑块上设置有可滑动的固定件，所述工作台内滑动设置有顶起件，所述滑动装置上设置有与所述顶起件相配合的斜槽，所述承载滑块滑动到砂洗室内后，所述固定件位于所述顶起件的正上方，所述转轴转动时，在限位件、滑动装置的作用下，顶起件将固定件顶起。

本发明的原理如下：将石英坩埚倒置在承载滑块内的卡槽上，启动传输装置将承载滑块运输至砂洗室内，传输完毕后，启动第一电机，喷砂装置开始喷射喷砂材料，第一电机带动转轴旋转，转轴与喷砂装置连接，喷砂装置将会绕石英坩埚一周一次来完成石英坩埚的表面喷砂。

初始状态时，凸轮、限位件和滑动装置处于力平衡状态，当第一电机启动的一瞬间，第一电机带动转轴转动，转轴带动凸轮偏心转动，从而导致力平衡状态被破坏，在凸轮、限位件和滑动装置的传动下，顶起件将固定件顶起，石英坩埚被向上顶起并滑出卡槽区域，石英坩埚底部与承载滑块上表面齐平，固定件牢牢将石英坩埚与承载滑块固定住，使得石英坩埚在表面喷砂过程中固定不动，来解决现有技术中喷砂过程受夹具影响，从而影响石英坩埚质量的问题。

等到转轴转完一圈，此时凸轮也转完一圈回到初始位置，凸轮、限位件、滑动装置回到力平衡的状态，顶起件也回到斜槽内，使得固定件向下滑动，石英坩埚回到卡槽内，然后使用传输装置将石英坩埚运输至砂洗室外部，从而完成对石英坩埚表面喷砂处理。

本发明的优点在于：1、滑动装置、限位件、凸轮连动并相抵设置，初始状态处于力平衡状态，第一电机启动时破坏力平衡状态，使得在凸轮、限位件和滑动装置的传动下，顶起件将固定件顶起，固定件牢牢将石英坩埚与承载滑块固定住，从而来固定石英坩埚，来解决现有技术中喷砂过程受夹具影响，从而影响石英坩埚质量的问题。2、通过传输装置来运送石英坩埚，通过承载滑块来放置石英坩埚，通过喷砂装置转动一周一次来完成对石英坩埚表面喷砂处理，从而完成对石英坩埚整个表面喷砂处理过程。

进一步优化，所述砂洗室侧壁内滑动连接有楔形块，所述楔形块与砂洗室侧壁之间连接有第一弹簧，所述砂洗室侧壁内安装有用于控制第一电机的触碰开关。密封板压迫楔形块，使楔形块压缩第一弹簧并与触碰开关相接触，从而打开第一电机的触碰开关，第一电机启动。

进一步优化，所述滑动装置包括第一斜块，所述第一斜块与工作台内壁之间连接有第二弹簧。第一电机启动时，第一斜块通过第二弹簧的作用顶出限位件，从而破坏力平衡的状态。

进一步优化，所述固定件包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均滑动连接在卡槽内；所述顶起件包括第二斜块和第三斜块，所述工作台内设有竖直的第一滑道，所述第二斜块和第三斜块均滑动连接在第一滑道内，所述斜槽包括配合第二斜块的第一斜槽和配合第三斜块的第二斜槽。固定件和顶起件的相互配合，顶起件顶起固定件，固定件固定石英坩埚，从而保证喷砂装置喷砂过程中石英坩埚保持不动。

进一步优化，所述限位件包括第四斜块和第五斜块，所述砂洗室侧壁内设有竖直的第二滑道，所述第四斜块滑动连接在第二滑道内，所述第五斜块滑动连接在砂洗室顶壁内，所述第四斜块的一端与第五斜块的一端相抵设置。限位件、滑动装置初始保持平衡状态，转轴转动时，打开平衡状态，从而使限位件与滑动装置松脱。

进一步优化，所述第二弹簧初始处于压缩状态，凸轮、第五斜块、第四斜块和第一斜块处于力平衡状态，所述转轴转动时，第五斜块朝着靠近凸轮方向移动，第一斜块在第二弹簧作用下朝着第四斜块的下端移动，第四斜块朝着第五斜块的左端移动，第一斜块上的第二斜块和第三斜块分别将第一滑块和第二滑块顶起。初始状态时，第二弹簧处于压缩状态，第一斜块的左斜面和第四斜块的下斜面相抵住，第四斜块的上斜面和第五斜块的左斜面相抵住，第五斜块的右端面和凸轮相抵住。通过第一电机的启动来破坏力平衡状态，从而实现第二斜块和第三斜块分别将第一滑块和第二滑块顶起，从而第一滑块和第二滑块牢牢将石英坩埚与承载滑块固定住，使得石英坩埚在表面喷砂过程中固定不动。

进一步优化，喷砂装置包括截面为半圆弧形的壳体，所述壳体内盛装有喷砂材料，所述壳体内表面安装有若干个喷头。通过喷头喷射出喷砂材料，进而完成石英坩埚表面喷砂。

进一步优化，所述传输装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有所述承载滑块。通过第二电机的工作来带动承载滑块在工作台上滑动。第二电机正转带动承载滑块进入砂洗室，第二电机反转带动承载滑块移出砂洗室。

进一步优化，所述螺杆上螺纹套接有所述密封板，所述密封板位于承载滑块与第二电机之间。通过密封板封闭住砂洗室侧壁上的开口，使砂洗室处于封闭的状态，密封板同时触碰到触碰开关，从而启动第一电机。

进一步优化，所述工作台下方还设有回收腔室。喷砂处理过程中，期间多余的喷砂材料也会落入回收腔室中，不造成材料的浪费。

附图说明

图1是本发明一种石英坩埚表面喷砂处理装置的整体结构示意图；

图2是本发明石英坩埚进入砂洗室时的整体结构示意图；

图3是本发明第一电机启动一瞬间的整体结构示意图；

图4是承载滑块的俯视图；

图5是第五斜块的俯视图；

图6是图1中a处的放大图。

附图标记：工作台1、回收腔室2、砂洗室3、第二电机4、螺杆5、承载滑块6、卡槽61、密封板7、第一电机8、转轴9、壳体10、喷头11、第一滑块12、第二滑块13、楔形块14、第一弹簧15、触碰开关16、第一斜块17、第二斜块18、第三斜块19、第二弹簧20、第一斜槽21、第二斜槽22、第四斜块23、第五斜块24、凸轮25、石英坩埚26。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1如图1～6所示：一种石英坩埚表面喷砂处理装置，包括工作台1，工作台1下方还设有回收腔室2，工作台1上设有砂洗室3，砂洗室3右侧壁上设有开口，工作台1上安装有用于传送石英坩埚26的传输装置，传输装置包括第二电机4，第二电机4的输出轴连接有螺杆5，螺杆5上从左自右螺纹套接有可滑动至砂洗室3内的承载滑块6和密封板7，承载滑块6上设有用于放置石英坩埚26的卡槽61；砂洗室3外侧顶部安装有第一电机8，第一电机8输出轴连接有转轴9，转轴9连接有喷砂装置，喷砂装置包括截面为半圆弧形的壳体10，壳体10内盛装有喷砂材料，壳体10内表面安装有若干个喷头11，转轴9同轴连接有凸轮25，工作台1内滑动设置有滑动装置和限位滑动装置的限位件，限位件与转轴9通过凸轮25连接，承载滑块6上设置有可滑动的固定件，工作台1内滑动设置有顶起件，滑动装置上设置有与顶起件相配合的斜槽，承载滑块6滑动到砂洗室3内后，固定件位于顶起件的正上方，转轴9转动时，在限位件、滑动装置的作用下，顶起件将固定件顶起。

具体地来说，砂洗室3右侧壁内滑动连接有楔形块14，楔形块14与砂洗室3右侧壁之间连接有第一弹簧15，砂洗室3侧壁内安装有用于控制第一电机8的触碰开关16。

滑动装置包括第一斜块17，第一斜块17与工作台1内壁之间连接有第二弹簧20。

固定件包括第一滑块12和第二滑块13，第一滑块12和第二滑块13均竖向滑动连接在承载滑块6的卡槽61内；顶起件包括第二斜块18和第三斜块19，工作台1内设有竖直的第一滑道，第二斜块18和第三斜块19均滑动连接在第一滑槽内，斜槽包括配合第二斜块18的第一斜槽21和配合第三斜块19的第二斜槽22。

限位件包括第四斜块23和第五斜块24，砂洗室3左侧壁内设有竖直的第二滑道，第四斜块23竖直滑动连接在第二滑动内，第五斜块24横向滑动连接在砂洗室3顶壁内，第四斜块23的上斜面与第五斜块24的左斜面相抵设置，第五斜块24右端与凸轮25相抵设置。

承载滑块6滑动到砂洗室3内后，第一滑块12和第二滑块13位于第二斜块18和第三斜块19的正上方，转轴9转动时，在凸轮25、第五斜块24、第四斜块23和第一斜块17的传动下，第二斜块18和第三斜块19分别将第一滑块12和第二滑块13顶起。

具体地来说，第二弹簧20初始处于压缩状态，凸轮25、第五斜块24、第四斜块23和第一斜块17处于力平衡状态，转轴9转动时，第五斜块24向右移动，第一斜块17在第二弹簧20作用下向左移动，第四斜块23向上移动，第一斜块17上的第二斜块18和第三斜块19分别将第一滑块12和第二滑块13向上顶起。

本发明的具体操作步骤如下:人工将石英坩埚26倒置在承载滑块6的卡槽61上，启动第二电机4，第二电机4正转带动承载滑块6进入砂洗室3，使第一滑块12和第二滑块13位于所述第二斜块18和第三斜块19的正上方，传输完毕后，密封板7压迫楔形块14，使楔形块14压缩第一弹簧15并与触碰开关16相接触，从而打开第一电机8的触碰开关16，第一电机8启动，喷砂装置开始喷射喷砂材料，第一电机8带动转轴9旋转，转轴9与喷砂装置连接，喷砂装置将会绕石英坩埚26一周一次来完成石英坩埚26的表面喷砂。喷砂处理过程中，期间多余的喷砂材料也会落入回收腔室2中，不造成材料的浪费。

初始状态时，第五斜块24的右端与凸轮25相抵，第五斜块24的左斜面与第四斜块23的上斜面相抵，第四斜块23的下斜面与第一斜块17左斜面相抵。使凸轮25、第五斜块24、第四斜块23和第一斜块17处于力平衡状态，第二弹簧20也处于压缩状态，当第一电机8启动的一瞬间，第一电机8带动转轴9逆时针转动，转轴9带动逆时针凸轮25偏心转动，从而导致力平衡状态被破坏，使第五斜块24向右移动，第一斜块17在第二弹簧20的作用下向左移动，第一斜块17向上顶起第四斜块23，第四斜块23由于失去了第五斜块24的限制也可以向上移动，第一斜块17移动的同时压迫第二斜块18、第三斜块19向上移动，此时第二斜块18、第三斜块19被迫顶住第一滑块12、第二滑块13向上滑动，石英坩埚26被向上滑出卡槽61区域，石英坩埚26底部与承载滑块6齐平，第一滑块12和第二滑块13牢牢将石英坩埚26与承载滑块6固定住，使得石英坩埚26在表面喷砂过程中固定不动，来解决现有技术中喷砂过程受夹具影响，从而影响石英坩埚26质量的问题。

等到转轴9转完一圈，喷砂装置也绕着石英坩埚26一周从而完成了表面喷砂，此时凸轮25也转完一圈回到初始位置，凸轮25、第五斜块24、第四斜块23和第一斜块17回到力平衡的状态，第二弹簧20也恢复到初始的压缩状态，第二斜块18和第三斜块19也回到第一斜槽21、第二斜槽22内，使得第一滑块12、第二滑块13向下滑动，石英坩埚26回到卡槽61内，然后使用传输装置将石英坩埚26运输至砂洗室3外部，完成对石英坩埚26表面喷砂处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。