本实用新型涉及铝丝加工设备技术领域，尤其涉及一种铝丝的单丝连续退火装置。
背景技术：
银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，在将铝加工成能够使用的铝制品时，需要通过退火操作不断对其性质进行加强，更加符合制作工艺和工件标准，其中连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式，在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，使其的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺，但是现有的连续退火操作都需要人工辅助，需要人为的从一端输入另一端输出，这种操作方式的工作效率低下，且由于退火设备不封口，工作人员暴露在高温环境中，负担大且不安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的铝丝连续退火设备需要人工辅助操作，工作效率低下的同时，还对工作人员的安全存在威胁，而提出的一种铝丝的单丝连续退火装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝丝的单丝连续退火装置，包括机架，所述机架的一侧设有一对加热体，两个所述加热体之间设有固定板，所述机架上对称设有活动装置，所述活动装置包括连接板，所述连接板内设有孔洞，所述孔洞内设有第一滚轮，所述第一滚轮上设有铝丝，所述孔洞的内壁上转动连接有转环，所述转环与第一滚轮之间设有齿轮组，所述转环的一侧设有第二连接齿轮，所述转环与第二连接齿轮之间为啮合连接，所述第二连接齿轮转动设置在连接板上，所述机架上设有电机，所述电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端转动连接有第一锥齿轮，所述机架上设有联动轴，所述联动轴的中点套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间为啮合连接，所述联动轴的两端均转动连接有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮与第二连接齿轮之间为啮合连接。
优选的，所述固定板内设有开口，所述铝丝穿过开口，所述活动装置对称设置在开口内壁的两侧，所述活动装置包括一对转轴，所述转轴的一端转动连接有第二滚轮，所述转轴的另一端与固定板转动连接，所述铝丝卡接在两个第二滚轮之间，所述转轴上设有滑槽，两个所述第二连接齿轮之间设有连接机构。
优选的，所述连接机构包括弹簧轴和一对弹簧套，所述弹簧轴的两端分别滑动插设在弹簧套上，所述弹簧套内设有弹簧，所述弹簧与弹簧轴固定连接，所述弹簧套远离弹簧轴的一端与滑槽滑动连接。
优选的，两个所述加热体为螺纹装，所述铝丝穿过加热体，所述加热体上设有加热层。
优选的，所述齿轮组包括多个第二活动齿轮和第一活动齿轮，所述第二活动齿轮与转环的内壁转动连接，所述第一活动齿轮设置在第一滚轮的两端，所述第二活动齿轮与第一活动齿轮之间为啮合连接，所述第一滚轮上设有凹槽，所述第一滚轮设置在凹槽上。
优选的，所述转环与连接板之间设有连接环，所述连接板通过连接环与转环转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置操作简单，通过机架、加热体、连接板、固定板、活动装置和齿轮组的相互配合，能够对实现自动对铝丝的连接退火，避免人工直接操作带来的工作效率低下和安全隐患，从而为使用者提供一种铝丝的单丝连续退火装置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝丝的单丝连续退火装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图。
图中：1加热体、2连接板、3机架、4第一锥齿轮、5驱动轴、6电机、7第二锥齿轮、8联动轴、9第一连接齿轮、10第二连接齿轮、11转环、12第一滚轮、13固定板、14弹簧轴、15弹簧套、16开口、17第二滚轮、18弹簧、19转轴、20滑槽、21第一活动齿轮、22第二活动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种铝丝的单丝连续退火装置，包括机架3，机架3的一侧设有一对加热体1，两个加热体1之间设有固定板13，两个加热体1为螺纹装，铝丝穿过加热体1，加热体1上设有加热层，通过对加热层加热，铝丝穿过加热体1内，螺纹的结构能够保证对加热体1的充分退火，机架3上对称设有活动装置，活动装置包括连接板2，固定板13内设有开口16，铝丝穿过开口16，活动装置对称设置在开口16内壁的两侧，活动装置包括一对转轴19，转轴19的一端转动连接有第二滚轮17，转轴19的另一端与固定板13转动连接，铝丝卡接在两个第二滚轮17之间，转轴19上设有滑槽20，两个第二连接齿轮10之间设有连接机构，为了保证铝丝在退火的过程稳定，通过将铝丝卡接在两个第二滚轮17之间，两个转轴19在连接机构的活动连接下，保证铝丝的稳定，且转动连接的方式能够有机的适应可调节，连接机构包括弹簧轴14和一对弹簧套15，弹簧轴14的两端分别滑动插设在弹簧套15上，弹簧套15内设有弹簧18，弹簧18与弹簧轴14固定连接，弹簧套15远离弹簧轴14的一端与滑槽20滑动连接，在弹簧18的弹力作用下，弹簧轴14可以相对弹簧套15滑动，由于两个转轴19之间的夹角会根据铝丝改变，从而连接机构可拉伸，且能顺着在滑槽20上滑动，连接板2内设有孔洞，孔洞内设有第一滚轮12，第一滚轮12上设有铝丝，孔洞的内壁上转动连接有转环11，转环11与第一滚轮12之间设有齿轮组，转环11的一侧设有第二连接齿轮10，转环11与第二连接齿轮10之间为啮合连接，齿轮组包括多个第二活动齿轮22和第一活动齿轮21，第二活动齿轮22与转环11的内壁转动连接，第一活动齿轮21设置在第一滚轮12的两端，第二活动齿轮22与第一活动齿轮21之间为啮合连接，第一滚轮12上设有凹槽，第一滚轮12设置在凹槽上，转环11的转动带动第二活动齿轮22转动，由于第二活动齿轮22与第一活动齿轮21之间为啮合连接，由于第一滚轮12卡接在连接板2内，铝丝放置在第一滚轮12上，从而第二活动齿轮22通过第一活动齿轮21带动第一滚轮12转动，两个第一滚轮12的转动，带动铝丝自动进行退火操作，第二连接齿轮10转动设置在连接板2上，转环11与连接板2之间设有连接环，连接板2通过连接环与转环11转动连接，通过连接环连接，实现相对转动，机架3上设有电机6，电机6的驱动端转动连接有驱动轴5，驱动轴5远离电机6的一端转动连接有第一锥齿轮4，机架3上设有联动轴8，联动轴8的中点套接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7与第一锥齿轮4之间为啮合连接，联动轴8的两端均转动连接有第一连接齿轮9，第一连接齿轮9与第二连接齿轮10之间为啮合连接。
本实用新型中，使用者使用该装置时，对加热体1进行加热，将铝丝通过连接板2和固定板13，铝丝在第二滚轮17的相互夹持下固定位置，在弹簧18的弹力作用下，弹簧轴14可以相对弹簧套15滑动，由于两个转轴19之间的夹角会根据铝丝改变，从而连接机构可拉伸，且能顺着在滑槽20上滑动，启动电机6，电机6的驱动端带动驱动轴5转动，驱动轴5通过第一锥齿轮4、第二锥齿轮7带动联动轴8转动，联动轴8的转动带动第一连接齿轮9转动，第一连接齿轮9通过第二连接齿轮10带动转环11转动，加热体1的转动带动第二活动齿轮22转动，由于第二活动齿轮22与第一活动齿轮21之间为啮合连接，由于第一滚轮12卡接在连接板2内，铝丝放置在第一滚轮12上，从而第二活动齿轮22通过第一活动齿轮21带动第一滚轮12转动，两个第一滚轮12的转动，带动铝丝自动进行退火操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。