本实用新型涉及脆性材料生产加工技术领域，尤其是涉及一种砂轮棒及生产加工设备。
背景技术：
目前，在对全部或部分由脆性材料(例如陶瓷、宝石、玻璃等材料)制成的产品进行加工处理的过程中，尤其是在对产品由脆性材料制成的区域进行打磨抛光操作时，经常会用到一体式砂轮棒。
在使用过程中，将砂轮棒安装到CNC(Computer numerical control，计算机数字控制机床)中，具体地，砂轮棒的一端固定于CNC中，起到固定作用，另一端用于对产品进行加工操作。
在对产品由脆性材料制成的区域进行打磨抛光过程中，对于砂轮棒的磨损较大，因此，需要经常更换砂轮棒，从而造成对于砂轮棒原材料的浪费。此外，由于需要经常更换砂轮棒，因此需要储备大量的砂轮棒以备用，大量的砂轮棒将占用较多的储存空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种砂轮棒，以解决现有技术中存在的砂轮棒原材料的浪费严重，以及储存砂轮棒需占用较大空间的技术问题。
本实用新型提供的砂轮棒，包括：刀杆和烧结刀片，所述刀杆的一端设置有安装槽，所述烧结刀片伸入所述安装槽且通过连接件与所述刀杆可拆卸连接，所述烧结刀片的部分区域伸出所述安装槽。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述烧结刀片上设置有安装孔，所述刀杆设置有第一螺纹孔，所述连接件为螺栓。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装槽的数量为两个，沿所述刀杆的径向截面，两个所述安装槽相对所述刀杆的轴心呈中心对称分布。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装孔为通孔，所述通孔包括第一段和第二段，所述第一段位于远离所述第一螺纹孔的一侧，所述第一段的直径大于所述第二段的直径。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装槽沿径向贯穿所述刀杆，且在所述刀杆的端面设置有开口。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述刀杆包括杆部和固定部，所述固定部的数量为两个，两个所述固定部平行且均为板状，两个所述固定部之间的区域形成所述安装槽。
在上述任一技术方案中，进一步地，其中一个所述固定部上设置有第二螺纹孔，另一个所述固定部上与所述第二螺纹孔对应的区域设置有第三螺纹孔，所述安装孔为设置于所述烧结刀片上与所述第二螺纹孔对应的区域的第四螺纹孔。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔分别贯穿对应的所述固定部。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述螺栓包括相连的头部和螺纹段，所述头部背离所述螺纹段的一端设置有定位槽，所述定位槽沿所述螺栓的径向的截面为多边形。
相对于现有技术，本实用新型所述的砂轮棒具有以下优势：
本实用新型所述的砂轮棒在应用的过程中，烧结刀片安装于刀杆上，刀杆安装于CNC中，使用烧结刀片对产品由脆性材料制成的区域进行加工处理。当烧结刀片磨损后，只需将烧结刀片从刀杆上拆卸下来，然后更换相同型号的烧结刀片即可。由于使用烧结刀片进行加工处理，而通过刀杆进行固定，因此，相对于现有技术中一体式的砂轮棒来说，本实用新型提供的砂轮棒中，刀杆可重复利用，而烧结刀片虽需更换，但是其体积相对更小，因此更为节省原材料，且存储占用空间更小，减小了运输困难以及烧结刀片的管理难度。
此外，由于无需拆卸刀杆，且更换的烧结刀片型号相同，烧结刀片的尺寸不变，安装槽的位置不变，烧结刀片的安装位置不变，因此无需再次测量烧结刀片的伸出尺寸。
本实用新型的另一目的在于提出一种生产加工设备，以解决现有技术中存在的频繁更换、测量砂轮棒影响加工效率的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种生产加工设备，包括机床，所述机床上安装有如上述技术方案所述的砂轮棒。
所述生产加工设备与上述砂轮棒相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的砂轮棒处于第一视角的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的砂轮棒处于第二视角的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一提供的砂轮棒处于第三视角的结构示意图；
图4为本实用新型实施例一提供的砂轮棒处于第四视角的结构示意图；
图5为本实用新型实施例一提供的砂轮棒中烧结刀片的结构示意图；
图6为本实用新型实施例二提供的砂轮棒处于第一视角的结构示意图；
图7为本实用新型实施例二提供的砂轮棒处于第二视角的结构示意图；
图8为本实用新型实施例二提供的砂轮棒处于第三视角的结构示意图；
图9为图8中A-A处的剖视图。
图中：10-刀杆；11-安装槽；12-杆部；13-固定部；14-第四螺纹孔；20-烧结刀片；21-第一段；22-第二段；30-螺栓；31-定位槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1-5所示，本实用新型实施例提供的砂轮棒，包括：刀杆10和烧结刀片20，刀杆10的一端设置有安装槽11，烧结刀片20伸入安装槽11且通过连接件与刀杆10可拆卸连接，烧结刀片20的部分区域伸出安装槽11。具体地，烧结刀片20的工作面所在的部分区域伸出安装槽11，从而伸出到刀杆10的外侧，以便于进行加工操作。在图1中，烧结刀片20的工作面为侧面，因此，位于图1所示方向上右侧的烧结刀片20的右侧面伸出安装槽11。
本实用新型实施例所述的砂轮棒在应用的过程中，烧结刀片20安装于刀杆10上，刀杆10安装于CNC中，使用烧结刀片20对产品由脆性材料制成的区域进行加工处理。当烧结刀片20磨损后，只需将烧结刀片20从刀杆10上拆卸下来，然后更换相同型号的烧结刀片20即可。由于无需拆卸刀杆10，且更换的烧结刀片20型号相同，烧结刀片20的尺寸不变，安装槽11的位置不变，烧结刀片20的安装位置不变，因此无需再次测量烧结刀片20的伸出尺寸。
由于使用烧结刀片20进行加工处理，而通过刀杆10进行固定，因此，相对于现有技术中一体式的砂轮棒来说，本实用新型提供的砂轮棒中，刀杆10可重复利用，因此避免了刀杆10材料的浪费，降低生产成本；而烧结刀片20虽需更换，但是其体积相对更小，因此更为节省其原材料，进一步降低生产成本，且存储占用空间更小，减小了运输困难以及烧结刀片20的管理难度。
进一步地，烧结刀片20上设置有安装孔，刀杆10设置有第一螺纹孔，连接件为螺栓30，螺栓30穿过烧结刀片20上的安装孔，并旋入刀杆10上的第一螺纹孔，从而将烧结刀片20固定到刀杆10上。
可根据烧结刀片20的尺寸设置安装孔的数量，刀杆10上的第一螺纹孔的数量与安装孔的数量相同。当烧结刀片20的尺寸相对较大时，为了对烧结刀片20进行更好的固定，可在烧结刀片20上设置多个安装孔，以用多个螺栓30对烧结刀片20进行固定。
为便于将螺栓30旋入第一螺纹孔，在上述任一技术方案中，进一步地，螺栓30包括相连的头部和螺纹段，头部背离螺纹段的一端设置有定位槽31，定位槽31沿螺栓30的径向的截面为多边形。在图1中，定位槽31的截面为正六边形。如此设置，可使用摇杆将螺栓30旋入第一螺纹孔。具体地，摇杆的一端的端部与定位槽31匹配，截面也为正六边形，将摇杆的这端伸入定位槽31中，并转动摇杆，从而将螺栓30旋入第一螺纹孔中。进一步地，摇杆可为直杆状或者“L”型结构。
在上述任一技术方案中，进一步地，烧结刀片20上的安装孔为通孔，通孔包括第一段21和第二段22，第一段21位于远离第一螺纹孔的一侧，第一段21的直径大于第二段22的直径。如此设置，螺栓30的头部位于第一段21，螺栓30的螺纹段伸出第二段22并旋入第一螺纹孔中。
为减少更换烧结刀片20的次数，如图1和图3所示，在上述任一技术方案中，进一步地，安装槽11的数量为两个，沿刀杆10的径向截面，两个安装槽11相对刀杆10的轴心呈中心对称分布。如此设置，在一个刀杆10上，可以同时安装两个烧结刀片20，且两个烧结刀片20的工作面朝向不同。在图3所示方向上，位于左侧的烧结刀片20的工作面为左侧面，位于右侧的烧结刀片20的工作面为右侧面。在工作的过程中，使用其中一个烧结刀片20处于工作位置，对产品由脆性材料制成的区域进行加工处理，在这个烧结刀片20磨损无法继续使用后，旋转刀杆10，将另一个烧结刀片20转动到工作位置，从而可以继续对产品由脆性材料制成的区域进行加工处理，无需更换烧结刀片20，从而进一步提高了加工效率。
实施例二
如图6-图9所示，本实用新型实施例二提供的砂轮棒，包括：刀杆10和烧结刀片20，刀杆10的一端设置有安装槽11，烧结刀片20伸入安装槽11且通过连接件与刀杆10可拆卸连接，烧结刀片20的部分区域伸出安装槽11。进一步地，烧结刀片20上设置有安装孔，刀杆10设置有螺纹孔，连接件为螺栓30。
与上述实施例一提供的砂轮棒不同之处在于，在本实施例二提供的砂轮棒中，安装槽11沿径向贯穿刀杆10，且在刀杆10的端面设置有开口。也就是说，在安装的时候，将烧结刀片20插入安装槽11后，烧结刀片20的两侧和底部均可露出于安装槽11。在本实施例二中，烧结刀片20的两侧均为工作面，烧结刀片20的两侧分别伸出于安装槽11外侧。如此设置，在使用的过程中，将烧结刀片20的其中一侧处于工作位，以对产品由脆性材料制成的区域进行加工操作，当烧结刀片20该侧磨损后无法继续使用时，将刀杆10沿轴心旋转180度，从而使得烧结刀片20的另一侧处于工作位，以继续对产品由脆性材料制成的区域进行加工操作，无需更换新的烧结刀片20，即可进行更长时间的加工作业。
如图6和图7所示，刀杆10包括杆部12和固定部13，固定部13的数量为两个，两个固定部13平行且均为板状，两个固定部13之间的区域形成安装槽11。具体实施时，两个固定部13之间的距离等于烧结刀片20的厚度，如此设置，在将烧结刀片20插入安装槽11后，两个固定部13分别与烧结刀片20的两个侧面接触，从而起到限位的作用，以提高固定效果。
如图7所示，在本实施例的其中一种具体实施方式中，其中一个固定部13上设置有第二螺纹孔，另一个固定部13上与第二螺纹孔对应的区域设置有第三螺纹孔，烧结刀片20上与第二螺纹孔对应的区域设置有第四螺纹孔14。在将烧结刀片20与刀杆10固定的过程中，将螺栓30依次旋入第二螺纹孔、第四螺纹孔14和第三螺纹孔，从而将烧结刀片20与两侧的两个固定部13固定连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，第二螺纹孔和第三螺纹孔分别贯穿对应的固定部13。或者，第一螺纹孔贯穿对应的固定部13，而第二螺纹孔为盲孔，开口位于该固定部13朝向安装槽11的一侧。
为便于将螺栓30旋入第一螺纹孔，在上述任一技术方案中，进一步地，螺栓30包括相连的头部和螺纹段12，头部背离螺纹段12的一端设置有定位槽31，定位槽31沿螺栓30的径向的截面为多边形。在图1中，定位槽31的截面为正六边形。如此设置，可使用摇杆将螺栓30旋入第一螺纹孔。具体地，摇杆的一端的端部与定位槽31匹配，截面也为正六边形，将摇杆的这端伸入定位槽31中，并转动摇杆，从而将螺栓30旋入第一螺纹孔中。进一步地，摇杆可为直杆状或者“L”型结构。
实施例三
本实用新型实施例三提供了一种生产加工设备，包括机床，机床上安装有上述实施例一或实施例二提供的砂轮棒。
生产加工设备与上述砂轮棒相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
本实施例提供的生产加工设备用于生产加工包含陶瓷、宝石、玻璃等脆性材料的产品，其中，安装有砂轮棒的机床用于对产品中脆性材料制成的区域进行磨削操作。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。