本实用新型涉及一种铁矿石流化床磁化焙烧装置，属于矿石加工设备技术领域。
背景技术：
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矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。矿物加工是将开采出来的含有有用矿物的矿石，通过施加外力，使其中所含的具有一定形状和规格的有用矿物颗粒解离出来，然后通过物理、化学及物理化学的方法将有用矿物相对富集，并与脉石矿物分离的过程。现有的铁矿石流化床磁化焙烧装置废气预热利用不足，且矿石在进入焙烧箱时为常温状态，极大的消耗的煤炭资源，不利于节能环保。
技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铁矿石流化床磁化焙烧装置。
本实用新型的一种铁矿石流化床磁化焙烧装置，它包含底座、支撑板、机架、控制箱、支撑架、焙烧箱、热气管、矿石下料口盖、矿石下料口、预热室、抽气管、矿石布料器、煤炭下料口、煤炭布料器、抽风机、电动机、过滤箱、排气管、空气加热器、风机、燃烧室、废料箱、废料管、精矿管、精矿箱、焙烧网、导料板、过滤网和浓度传感器，底座与支撑板连接，支撑板上安装有机架，机架上安装有控制箱，机架通过支撑架与焙烧箱连接，焙烧箱通过热气管与预热室连接，预热室上安装有矿石下料口，矿石下料口上安装有矿石下料口盖，预热室通过抽气管与抽风机连接，抽风机与电动机连接，电动机安装在过滤箱上，抽风机通过抽气管与过滤箱连接，过滤箱上安装有排气管，排气管内安装有浓度传感器，预热室与矿石布料器连接，矿石布料器与焙烧箱连接，焙烧箱内安装有焙烧网、导料板和过滤网，焙烧箱与燃烧室连接，燃烧室上安装有煤炭布料器，煤炭布料器上安装有煤炭下料口，燃烧室与空气加热器连接，空气加热器与风机连接，风机安装在过滤箱上，燃烧室上安装有废料管和精矿管，废料管下方放置有废料箱，精矿管下方放置有精矿箱。
作为优选，所述的底座上设置有高度调节螺母，底座通过螺钉与支撑板连接。
作为优选，所述的机架通过螺栓与支撑板连接，控制箱通过螺钉与机架连接。
作为优选，所述的支撑架通过螺栓与机架连接，支撑架与焙烧箱之间设置有固定螺钉。
作为优选，所述的矿石下料口盖上设置有卡口，矿石下料口盖与矿石下料口之间设置有合页。
作为优选，所述的热气管和抽气管采用耐高温材质，电动机选用三相异步电动机。
本实用新型的有益效果：该铁矿石流化床磁化焙烧装置设置有预热室，充分利用的废气的余热对矿石进行预热，充分利用的废气的余热资源，十分节能，且降低了矿石焙烧的时间，其次，装置对进气进行加热，保证了吹入的空气保持一定的温度，极大的维持了焙烧箱内的温度，提高了焙烧效率，具有较强的经济型。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的结构燃烧室内部结构示意图；
图3为本实用新型的结构浓度传感器结构示意图；
1-底座；2-支撑板；3-机架；4-控制箱；5-支撑架；6-焙烧箱；7-热气管；8-矿石下料口盖；9-矿石下料口；10-预热室；11-抽气管；12-矿石布料器；13-煤炭下料口；14-煤炭布料器；15-抽风机；16-电动机；17-过滤箱；18-排气管；19-空气加热器；20-风机；21-燃烧室；22-废料箱；23-废料管；24-精矿管；25-精矿箱；26-焙烧网；27-导料板；28-过滤网；29-浓度传感器。
具体实施方式：
如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、支撑板2、机架3、控制箱4、支撑架5、焙烧箱6、热气管7、矿石下料口盖8、矿石下料口9、预热室10、抽气管11、矿石布料器12、煤炭下料口13、煤炭布料器14、抽风机15、电动机16、过滤箱17、排气管18、空气加热器19、风机20、燃烧室21、废料箱22、废料管23、精矿管24、精矿箱25、焙烧网26、导料板27、过滤网28和浓度传感器29，底座1与支撑板2连接，支撑板2上安装有机架3，机架3上安装有控制箱4，机架3通过支撑架5与焙烧箱6连接，焙烧箱6通过热气管7与预热室10连接，预热室10上安装有矿石下料口9，矿石下料口9上安装有矿石下料口盖8，预热室10通过抽气管11与抽风机15连接，抽风机15与电动机16连接，电动机16安装在过滤箱17上，抽风机15通过抽气管11与过滤箱17连接，过滤箱17上安装有排气管18，排气管18内安装有浓度传感器29，预热室10与矿石布料器12连接，矿石布料器12与焙烧箱6连接，焙烧箱6内安装有焙烧网26、导料板27和过滤网28，焙烧箱6与燃烧室21连接，燃烧室21上安装有煤炭布料器14，煤炭布料器14上安装有煤炭下料口13，燃烧室21与空气加热器19连接，空气加热器19与风机20连接，风机20安装在过滤箱17上，燃烧室21上安装有废料管23和精矿管24，废料管23下方放置有废料箱22，精矿管24下方放置有精矿箱25。
其中，所述的底座1上设置有高度调节螺母，底座1通过螺钉与支撑板2连接；所述的机架3通过螺栓与支撑板2连接，控制箱4通过螺钉与机架3连接；所述的支撑架5通过螺栓与机架3连接，支撑架5与焙烧箱6之间设置有固定螺钉；所述的矿石下料口盖8上设置有卡口，矿石下料口盖8与矿石下料口9之间设置有合页；所述的热气管7和抽气管11采用耐高温材质，电动机16选用三相异步电动机。
本具体实施方式的工作原理：将煤炭通过煤炭下料口13加入到煤炭布料器14，煤炭布料器14将煤炭加入到燃烧室21进行燃烧，打开矿石下料口盖8，加入矿石，之后关闭矿石下料口盖8，启动控制箱4上的启动按钮，风机20工作，空气加热器19工作，对燃烧室21供热风，电动机16工作，带动抽风机15工作，通过废气对矿石进行预热，之后矿石布料器12工作，将矿石加入到焙烧箱6中进行焙烧，当焙烧完毕后，矿石通过导料板27和精矿管24后进入精矿箱25，煤炭废料通过废料管23进入废料箱22。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。