本实用新型涉及一种清理机，特别涉及一种新型履带式抛丸清理机。
背景技术：
抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。
但在使用过程中，现有设备在清洗过程中无法自动上料，劳动量大，且清洗效率低，且清洗死角比较的多，为此，我们提出一种新型履带式抛丸清理机。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种新型履带式抛丸清理机，通过自动加料机，可实现工件自动上料，节约人工成本，同时单次装载量加大，提高工作效率，且抛丸器抛打过程中，履带转动，实现工件的翻转，使工件清理更均匀，同时采用直联式电机，有效的防止丢转的现象，提高抛丸效率，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型履带式抛丸清理机，包括机体、清理室、分离部、提升机、螺旋输送辊、动力机构和上料翻斗，所述清理室和螺旋输送辊分别位于机体内部，所述清理室位于螺旋输送辊上方，所述清理室内设有抛丸器，所述抛丸器下方设有输送履带，所述输送履带套在3个驱动辊上，3个驱动辊排列为等腰三角形，并且等腰三角形的底边面朝向抛丸器的钢丸出口方向，所述提升机位于螺旋输送辊的输出端，所述分离部位于清理室的上方，所述上料翻斗位于机体的一侧，所述上料翻斗包括设有溜槽的框架和料斗，所述料斗位于框架内部，框架顶部设有链条，链条穿过驱动电机，链条的两端分别活动连接料斗和转动杆，所述转动杆一端转动连接在框架上，另一端铰接在料斗底部。
进一步，所述抛丸清理机还设有控制系统，所述控制系统与动力机构电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.将工件装入上料翻斗内，电机通过钢丝绳对上料翻斗进行提升，上料翻斗一端沿着溜槽向上运动，并对上料翻斗的上料路径进行引导，通过上料翻斗可有效的提高上料效率，降低操作人员的劳动量。
2.将工件装入上料翻斗内，通过链条运动将工件倒入清理室内，机械门关闭后，机器启动，被清理的工件由橡胶输送履带带动在清理室内作连续、均匀地翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形弹束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理目的。
附图说明
图1为本实用新型一种新型履带式抛丸清理机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种新型履带式抛丸清理机另一使用状态结构示意图。
图中：1、机体；2、螺旋输送辊；31、驱动辊；32、输送履带；4、清理室；5、分离部；6、提升机；7、上料翻斗；71、框架；72、料斗；73、驱动电机；74、链条；75、转动杆；8、工件。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1和2所示，一种新型履带式抛丸清理机，包括机体1、清理室4、分离部5、提升机6、螺旋输送辊2、动力机构和上料翻斗7，所述清理室4和螺旋输送辊2分别位于机体1内部，所述清理室4位于螺旋输送辊2上方，所述清理室4内设有抛丸器，所述抛丸器下方设有输送履带32，所述输送履带32套在3个驱动辊31上，3个驱动辊31排列为等腰三角形，并且等腰三角形的底边面朝向抛丸器的钢丸出口方向，所述提升机6位于螺旋输送辊2的输出端，所述分离部5位于清理室4的上方，所述上料翻斗7位于机体1的一侧，所述上料翻斗7包括设有溜槽的框架71和料斗72，所述料斗72位于框架71内部，框架71顶部设有链条74，链条74穿过驱动电机73，链条74的两端分别活动连接料斗72和转动杆75，所述转动杆75一端转动连接在框架71上，另一端铰接在料斗72底部。
进一步，所述抛丸清理机还设有控制系统，所述控制系统与动力机构电性连接。
需要说明的是，本实用新型为一种新型履带式抛丸清理机，工作时，将工件装入上料翻斗7内，驱动电机73通过链条74对料斗72进行提升，料斗72沿着溜槽向上运动，同时，转动杆75顶端连接的链条74变松，转动杆75逐渐发生顺时针转动，带动料斗72顺时针转动，并最终使料斗72处于图2所示的状态，通过料斗72可有效的提高上料效率，降低操作人员的劳动量，由料斗72将工件8倒入清理室4内，机械门关闭后，机器启动，被清理的工件8由橡胶输送履带32带动在清理室4内作连续、均匀地翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形弹束，均匀地打击在工件8表面上，从而达到清理目的，清理结束，大门打开，履带的驱动辊31开始反转，工件8自动卸出，在清理工件8的同时，抛出的弹丸及清理下的氧化表面，经输送履带32上均匀排布的小孔，流到清理室4底部的钢板筛上，筛子将较大颗粒留住，钢丸及细砂粒落入钢板筛下的螺旋输送器2中，被送入提升机6内，提升机6由驱动机构提供动力，并由提升机6表面的提升挖斗将丸、砂提至丸砂分离器中进行分离，分离器的螺旋滚筒将丸、砂排成流幕，用风选的方式，让带压空气穿透，将丸、砂分离，碎丸、砂粒落入废料仓流到废料筒内废料筒用户自备，多余的弹丸和砂粒经抛丸管送回清理室4重新参加分离，粉尘由风机吸至滤筒式除尘器内经过滤，清洁空气排入大气，滤筒上粉尘由脉冲吹气落入除尘器集尘箱内，需人工定期清除，分离干净的弹丸落入分离器的集丸仓经流丸管流至闸门进入抛丸器内，重新开始抛丸工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。