本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种镀膜机镀架清洗装置。
背景技术：
镀膜机的镀架在长时间使用后，会有镀层沉积，如不及时清洗会影响镀膜质量。传统的清洗方法是在一个容器里面装水添加烧碱，把要清洗的镀膜架和镀膜室部件放到容器里浸泡后取出产品，这种清洗方法，不仅清洗需要的时间长，而且清洗的效果也不理想。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构合理、使用效果好的镀膜机镀架清洗装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种镀膜机镀架清洗装置，包括清洗池，所述清洗池的一侧设有向清洗池内输水并带电磁阀的输水管，所述清洗池的另一侧设有烧碱存储箱，烧碱存储箱上设有用于向清洗池输入烧碱并带电磁阀的输出管，所述清洗池内设有加热管、温度传感器，所述加热管和温度传感器固定安装在清洗池的侧壁上，所述电磁阀、加热管和温度传感器分别连接至主控制器，所述清洗池内部沿池体的长度方向上，平行设有多个搅拌辊，所述清洗池底部均匀排布有多个锥形沉降室，所述沉降室与清洗池连通，所述沉降室与清洗池的池体之间设有过滤网，所述清洗池上部设有上盖，所述上盖上设有与清洗池连通的抽风机，当上盖盖合在所述清洗池上时，上盖与所述清洗池之间无缝隙。
进一步的技术方案：
所述搅拌辊包括辊子以及设置于辊面上的搅拌叶片。
更进一步的技术方案：
所述沉降室的底部设有排水口，各沉降室的排水口通过排水管连接。
所述主控制器为可编程控制器。
所述排水口上设有阀门。
由于上述技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
1、本实用新型的镀膜机镀架清洗装置清洁装置，清洗池内设有加热管和搅拌辊，加热管可以对清洗液进行加热可以提高浸泡和清洗效果，搅拌辊将清洗液进行搅拌，可以提高清洗液的流速和冲击性以及增加清洗液与镀膜机镀架的接触度，有利于提高清洗效果。
2、本实用新型的镀膜机镀架清洗装置清洁装置，在清洗池底部均匀排布有多个锥形沉降室，可以对清洗池池体内清洗下来的镀层物质进行沉降，并且在堆积到一定程度时可自行排出，不仅避免了清洗下来的镀层物质重新附着在镀架上，也利于对清洗池进行清洁，有利于降低工作人员的劳动强度。
3、本实用新型的镀膜机镀架清洗装置清洁装置，在清洗池上部设有上盖，在上盖上设有与清洗池连通的抽风机，其能将清洗池内的碱蒸汽及时的排出到工作区域之外，避免碱蒸汽对工作区域内人体和设备的影响。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2为清洗池外部结构示意图。
其中：1、清洗池，2、电磁阀，3、输水管，4、烧碱存储箱，5、输出管，6、加热管，7、温度传感器，8、搅拌辊，8-1、辊子，8-2、搅拌叶片，9、沉降室，10、上盖，11、排水口，12、排水管，13、阀门，14、抽风机，15、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，作为本实用新型的第一个实施例，本实用新型一种镀膜机镀架清洗装置，包括清洗池1，所述清洗池1的一侧设有向清洗池1内输水并带电磁阀2的输水管3，所述清洗池1的另一侧设有烧碱存储箱4，烧碱存储箱4上设有用于向清洗池1输入烧碱并带电磁阀2的输出管5，所述清洗池1内设有加热管6、温度传感器7，所述加热管6和温度传感器7固定安装在清洗池1的侧壁上，所述电磁阀2、加热管6和温度传感器7分别连接至主控制器，所述清洗池1内部沿池体的长度方向上，平行设有多个搅拌辊8，所述搅拌辊8包括辊子8-1以及设置于辊面上的搅拌叶片8-2，所述清洗池1底部均匀排布有多个锥形沉降室9，所述沉降室9与清洗池1连通，所述沉降室9与清洗池1的池体之间设有过滤网15，所述清洗池1上部设有上盖10，所述上盖10上设有与清洗池1连通的抽风机14，当上盖10盖合在所述清洗池1上时，上盖10与所述清洗池1之间无缝隙。
优选的，作为本实用新型的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述沉降室9的底部设有排水口11，排水口11上设有阀门13，各沉降室9的排水口11通过排水管12连接。
优选的，作为本实用新型的第三个实施例，本实施例也是对实施例一的进一步限定， 所述主控制器为可编程控制器。