本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种内撑镐光夹具。
背景技术：
传统的带有楕圆的铝型材产品镐光两头一般是一边做成固定夹具，然后在另一边做成活动夹具形成侧推压紧和松开的工作原理。这样做因为铝型材厚度的公差在两头镐光加工过程中会产生很多的大小边、夹具压伤产品和换取产品过程中容易将产品碰伤括伤等不良现象，从而导致不良率较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种内撑镐光夹具，该内撑镐光夹具设计新颖、结构简单，减少了在换取产品过程中对外观造成碰伤、刮伤、压伤造成不良品，很大程度上提高了产品良品率。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种内撑镐光夹具，包括有底座，底座上端装设有模板，模板上端装设有气缸，气缸的驱动端连接有装设于底座上端的顶针板，顶针板上端装设有两个顶针及等高拉杆，且顶针贯穿模板，等高拉杆上端装设有呈水平布置的压块，且压块通过模芯与气缸连接，模芯两侧端装设有呈梯形的浮，且浮块上端部与压块接触、下端部与顶针接触。
其中，所述气缸与所述模板之间装设有气缸垫板。
其中，所述气缸的驱动端与所述顶针板的中心位置固定连接。
其中，两所述顶针及等高拉杆以所述气缸的驱动轴为中心轴左右对称装设于所述顶针板上端。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种内撑镐光夹具，包括有底座，底座上端装设有模板，模板上端装设有气缸，气缸的驱动端连接有装设于底座上端的顶针板，顶针板上端装设有两个顶针及等高拉杆，且顶针贯穿模板，等高拉杆上端装设有呈水平布置的压块，且压块通过模芯与气缸连接，模芯两侧端装设有呈梯形的浮，且浮块上端部与压块接触、下端部与顶针接触。本实用新型通过在模芯上两短边做两浮块，然后用气缸将压块和顶针把两边浮块顶上跟随滑轨缩小松开及向下撑开固定产品，这样更好保证存在公差每个产品的同心度位置，至使周边镐光加工大小边保持均匀；同时由于内撑固定可以减少在换取产品过程中对外观造成碰伤、刮伤、压伤造成不良，很大程度上提高了产品良品率；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，减少了在换取产品过程中对外观造成碰伤、刮伤、压伤造成不良品，很大程度上提高了产品良品率的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——底座 2——模板
21——气缸 22——顶针板
23——顶针 24——等高拉杆
25——压块 26——模芯
27——浮块 28——气缸垫板。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种内撑镐光夹具，包括有底座1，底座1上端装设有模板2，模板2上端装设有气缸21，气缸21的驱动端连接有装设于底座1上端的顶针板22，顶针板22上端装设有两个顶针23及等高拉杆24，且顶针23贯穿模板2，等高拉杆24上端装设有呈水平布置的压块25，且压块25通过模芯26与气缸21连接，模芯26两侧端装设有呈梯形的浮块27，且浮块27上端部与压块25接触、下端部与顶针23接触。
进一步的，所述气缸21与所述模板2之间装设有气缸垫板28。
作为本实施例优选的，所述气缸21的驱动端与所述顶针板22的中心位置固定连接。
作为本实施例优选的，两所述顶针23及等高拉杆24以所述气缸21的驱动轴为中心轴左右对称装设于所述顶针板23上端。
需更进一步的解释，本实用新型通过在模芯26上两短边做两浮块27，然后用气缸21将压块25和顶针23把两边浮块27顶上跟随滑轨缩小松开及向下内撑开固定产品，这样更好保证存在公差每个产品的同心度位置，至使周边镐光加工大小边保持均匀；同时由于内撑固定可以减少在换取产品过程中对外观造成碰伤、刮伤、压伤造成不良，很大程度上提高了产品良品率；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，减少了在换取产品过程中对外观造成碰伤、刮伤、压伤造成不良品，很大程度上提高了产品良品率的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。