本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种压延铜箔预处理过滤系统。
背景技术：
铜箔表面进行电沉积是实现铜箔功能性材料的普遍处理手段之一。压延铜箔经过轧制、脱脂清洗后，表面残油约2mg/m2。压延铜箔表面少量残油对其实现表面均匀电沉积处理有较大的影响。
目前压延铜箔厂商基本利用皂化原理，采用碱性化学及电化学脱脂，结合袋式及芯式两层过滤系统，实现脱脂上液的清洁，降低表面残油。生产实践发现，传统的脱脂过滤系统采用袋式及芯式过滤结合只能解决脱脂液的杂质颗粒对铜箔表面造成硌伤等缺陷；而且进行优化随生产运行，皂化反应产物高级脂肪酸钠盐及甘油等长时间积累于脱脂液中，易造成皂化起泡严重外溢，从而造成生产车间打滑、不洁净；同时皂化产物易附着在表面处理机橡胶辊表面，造成铜箔表面严重缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种压延铜箔预处理过滤系统，所述系统优化压延铜箔预处理过滤系统，解决脱脂液中皂化泡沫及皂化产物积累造成的铜箔表面缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种压延铜箔预处理过滤系统，包括脱脂低位罐、脱脂槽以及换热器，所述脱脂低位罐和脱脂槽之间设置有过滤装置。
所述脱脂低位罐连接有第一输出管路和第一输入管路，所述第一输出管路的输出末端和第一输入管路的首端端连接有换热器，所述第一输出管路上设有循环泵。
所述脱脂低位罐连接有第二输出管路和第二输入管路，所述第二输出管路的末端和第二输入管路的首端与过滤装置连通。
进一步地，所述过滤装置包括顺次连接的袋式过滤器、活性炭过滤器以及滤芯除油过滤器；所述袋式过滤器与第二输出管路连通，所述第二输出管路上设有上液泵，所述滤芯除油过滤器与第二输入管路连通；所述滤芯除油过滤器与脱脂槽通过管路连通。
进一步地，所述换热器为板式换热器。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型依次采用袋式过滤器、活性炭过滤器及滤芯除油过滤器，袋式过滤器能够除去脱脂液中杂质颗粒，活性炭过滤器能够吸附小分子化学物质，滤芯除油过滤器能够达到对脱脂皂化产物过滤，提高了脱脂液的过滤效果。
2）本实用新型的脱脂液由换热器加热并循环，解决了脱脂过程中的造化外溢的问题，解决了后期铜箔表面造成缺陷的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述压延铜箔预处理过滤系统的结构示意图。
具体实施方式
一种压延铜箔预处理过滤系统，如图1所示，包括脱脂低位罐1、脱脂槽8以及换热器3，所述脱脂低位罐1和脱脂槽8之间设置有过滤装置。
所述脱脂低位罐1连接有第一输出管路11和第一输入管路12，所述第一输出管路11的输出末端和第一输入管路12的首端端连接有换热器3，所述第一输出管路11上设有循环泵2；本实施例中，所述换热器3为板式换热器，所述换热器3能够通过循环提升脱脂低位罐1中脱脂液的温度，根据需要处理的不同的铜箔的厚度来设置换热器3的温度。
所述脱脂低位罐1连接有第二输出管路13和第二输入管路14，所述第二输出管路13的末端和第二输入管路14的首端与过滤装置连通。
本实施例中，所述过滤装置包括顺次连接的袋式过滤器5、活性炭过滤器6以及滤芯除油过滤器7，采用袋式过滤器5能够除去脱脂液中杂质颗粒，活性炭过滤器6能够吸附小分子化学物质，滤芯除油过滤器7能达到对脱脂皂化产物过滤。所述袋式过滤器5与第二输出管路13连通，所述第二输出管路13上设有上液泵4，所述滤芯除油过滤器7与第二输入管路14连通；所述滤芯除油过滤器7和脱脂槽8之间连接有管路。
使用时，打开换热器3，脱脂液从脱脂低位罐中送至换热器3中加热后再循环回脱脂低位罐1中；经过加热循环的脱脂液通过上液泵4输送至过滤装置，即依次经过袋式过滤器5、活性炭过滤器6以及滤芯除油过滤器7；过滤后的液体部分送至脱脂槽8，其余输送回到脱脂低位罐1中。
本实施例仅为压延铜箔预处理过滤系统的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，并不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。