本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种用于电流互感器的研磨机加压机构。
背景技术：
目前国内的双端面研磨机上盘加压方式主要是直线式气动加压，由气缸、连接套、推力轴承、轴承座、上主轴、缸套和减速电机等串接成一较长的机构，其缺点是，容易因累积误差而不能保证上下轴的同心度，从而影响到机床的正常加工状态。如何能保证机床的稳定性和加工零件的精度，是本技术人员持续改进和创新的目标。
申请号为201610552566.4，名称为一种研磨机的杠杆式加压机构的实用新型专利：
该实用新型的有益效果是技术方案总高度降低、方便运输、外观结构具有美观，而且调整方便、累积误差小，机床要求精度易于保持和长久保持，本机构的立柱中心线到上盘上主轴中心线的距离减小、高度降低，从而重量减轻、节约了材料。
现有的研磨机加压机构仍然存在以下缺陷：
(1)现有的研磨机加压机构在施加压力研磨过程研磨中心柱的上下过程速度不均匀可能导致研磨过程碰撞剧烈导致设备损坏；
(2)现有的研磨机加压机构在研磨过程常常发生抖动长久使用可能造成更加严重的倾斜，不仅造成设备使用寿命降低而且还会导致研磨效果变差。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于电流互感器的研磨机加压机构，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于电流互感器的研磨机加压机构，包括支撑台，所述支撑台上端的左右两侧均连接有侧边腿，所述侧边腿侧边设置有链轮，所述链轮上端连接有旋转轴，所述旋转轴的上端连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设置有丝杆螺母，所述滚珠丝杆的顶端连接有升降座，所述升降座的上方设置有齿圈支架，所述齿圈支架上设置有齿圈空心轴，所述齿圈空心轴的下端处设置有滚针轴承，所述滚针轴承的下端设置有从动齿轮，左右两个所述的滚针轴承之间设置有两个竖直平行的固定杆，所述滚珠丝杆的上端设置有丝杆轴承座，所述丝杆轴承座的上端连接有轴承盖板，所述滚珠丝杆的轴承内圈上设置有锁紧螺母。
进一步地，所述齿圈支架的顶端连接有齿圈，所述齿圈空心轴与所述升降座之间连接有轴承垫圈。
进一步地，所述支撑台上方设置的链轮排列成等边三角形排列，所述链轮的侧边设置有导向轮，所述导向轮连接有驱动电机，且所述驱动电机与所述导向轮之间通过传动链连接。
进一步地，所述驱动电机上设置有驱动轮，所述驱动轮的坐上方设置有电机扇。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型利用整个驱动电机与导向轮形成等边三角的排列，三根丝杆驱动轴通过互为60°与侧边腿连接为一体，形成稳定而牢固的结构避免现有的研磨机加压机构的晃动情况；
(2)本实用新型通过传动链驱动滚珠丝杆驱动轴上的三个链轮和三个导向轮，带动三根滚珠丝杆的驱动轴同向同步旋转，无上下位移，实现螺母座、齿圈空心轴、齿圈支架和齿圈精密平稳地升降。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型整体俯视结构示意图。
图中标号：
1-支撑台；2-侧边腿；3-链轮；4-旋转轴；5-滚珠丝杆；6-丝杆螺母； 7-升降座；8-齿圈空心轴；9-齿圈支架；10-齿圈；11-轴承垫圈；12-滚针轴承；13-从动齿轮；14-固定杆；15-丝杆轴承座；16-轴承盖板；17-锁紧螺母； 18-导向轮；19-驱动电机；20-传动链；
1901-驱动轮；1902-电机扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于电流互感器的研磨机加压机构包括支撑台1，所述支撑台1上端的左右两侧均连接有侧边腿2，所述侧边腿 2侧边设置有链轮3，所述链轮3上端连接有旋转轴4，所述旋转轴4的上端连接有滚珠丝杆5，所述滚珠丝杆5上设置有丝杆螺母6，所述滚珠丝杆5的顶端连接有升降座7，所述升降座7的上方设置有齿圈支架9，所述齿圈支架 9上设置有齿圈空心轴8，所述齿圈空心轴8的下端处设置有滚针轴承12，所述滚针轴承12的下端设置有从动齿轮13，左右两个所述的滚针轴承12之间设置有两个竖直平行的固定杆14，所述滚珠丝杆5的上端设置有丝杆轴承座15，所述丝杆轴承座15的上端连接有轴承盖板16，所述滚珠丝杆5的轴承内圈上设置有锁紧螺母17。
本实用新型的工作流程是传动链20驱动滚珠丝杆5驱动轴上的三个链轮 3和三个导向轮18，带动三根滚珠丝杆5的驱动轴同向同步旋转，无上下位移，分别驱动三个丝杆螺母6同步升降，带动螺母座、齿圈空心轴8、齿圈支架9和齿圈10精密、平稳地升降。
滚珠丝杆的驱动轴与滚珠丝杆5连接，背对背组合滚珠丝杆5的轴承内圈通过精密锁紧螺母17固定在滚珠丝杆5上，轴承盖将丝杆轴承外圈固定在丝杆轴承座15内。丝杆轴承座15通过外圆和端面垂直装入侧边腿2上，保证了滚珠丝杆5与基准面垂直。齿圈空心轴8、齿圈支架9和齿圈10连接为一体。滚针轴承装入齿圈空心轴8内，齿圈10、齿圈支架9、齿圈空心轴8、齿圈抬升座整体通过滚针轴承在固定轴外圆柱面实现上、下滑动。
如图1所示，所述齿圈支架9的顶端连接有齿圈10，所述齿圈空心轴8 与所述升降座7之间连接有轴承垫圈11。
齿圈10旋转时，从驱动轮1901带动齿圈空心轴8、齿圈支架9、齿圈10 旋转。固定轴固定在侧边腿2上。实现了齿圈10既能旋转又能升降的运动。轴承垫圈11有效保护整个轴承的安全。
如图2所示，所述支撑台1上方设置的链轮3排列成等边三角形排列，所述链轮3的侧边设置有导向轮18，所述导向轮18与所述驱动电机19连接，所述驱动电机19与所述导向轮18之间通过传动链20连接。
一条传动链20同步驱动三根滚珠丝杆5的驱动轴旋转，三个导向轮18 的作用是使驱动链轮和三个链轮3的包角更大，避免链条抖动，保证三根丝杆驱动轴同步平稳旋转。三根丝杆驱动轴通过互为60°的侧边腿2与连接为一体，形成稳定而牢固的结构。
如图2所示，所述驱动电机19上设置有驱动轮1901，所述驱动轮1901 的坐上方设置有电机扇1902。
驱动电机19的驱动轮1901提供整个设备的动能，电机扇1902有效将电机工作时产生的热量排除。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。