旋转式盐芯烘烤炉的制作方法

本实用新型涉及活塞铸造用盐芯的加工设备，特别是属于一种用于盐芯预热和烘烤的电热炉。

背景技术：

铝活塞浇铸过程中，盐芯用来形成其内冷却油道。因内冷却油道内腔较大而油道出口小且数量少，所以一般选用水溶性盐芯。水溶性盐芯指的是以水溶性盐为基体制作的盐芯，其特点是遇水溶解，便于脱芯，在带内冷却油道活塞中得到广泛使用。

上述盐芯的制作过程中，需要烧结，即将修整好的盐芯置于专用工具架上，放入箱式焙烧炉中，每摞盐芯不超过五层，摞与摞之间留有空隙，使之受热均匀。焙烧温度600~650℃，焙烧时间应根据盐芯大小而定，一般为3-4小时。烧结好的盐芯随炉缓慢冷却，时间大约4~5小时，冷却到80~100℃时取出置于100+-10℃的保温箱中保温待钻。加工制作完成的盐芯在使用前同样需要预热，以获得良好的浇铸产成品。预热的方法和装置与上述烧结基本相同，皆放入箱式焙烧炉中进行，普遍存在盐芯不便于摆放、炉体和炉内部件腐蚀污染严重、耗能高的弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于提供一种旋转式盐芯烘烤炉，以克服现有技术的上述缺点，达到工件易于放置、提高工作效率、节能环保的目的。

本实用新型所提供的旋转式盐芯烘烤炉，包括支架、支架上部的炉体、与炉体配合的炉顶盖，其特征在于，

炉体包括炉体壁和炉底板；炉体壁是包括保温层的复合层结构；炉体壁内侧布置带状炉丝，炉体壁外侧设有电源接线端子及其接线护罩；炉体壁上设有炉口以及与之对应的推拉炉门，推拉炉门设置于炉体壁外侧的推拉滑道上；炉底板为中央开孔的圆环状，由底面的钢质底板及其上层的保温材料构成；

炉体内设置旋转炉台，自上向下依次为阶梯状的旋转塔台、支撑旋转塔台的塔台底盘、与塔台底盘固定联结的转轴、安装转轴的平面轴承、转轴另一端安装的旋转手轮；炉底板中央孔下方设置旋转台支座，上述旋转炉台的平面轴承置于该旋转台支座中，从而实现炉体与旋转炉台的组装；

所述的炉顶盖是复合层结构的扁平状圆盘，由钢质外壳及其内夹层的保温材料构成；炉顶盖上有作为排气孔的通孔。

本实用新型所提供的旋转式盐芯烘烤炉，其积极效果主要体现在：

1、采用电加热方式，炉丝为带状，最高工作温度能够达到950℃，且使用寿命长；

2、炉顶盖与炉体为分开式，便于维修、清理；

3、炉内设置塔状分层旋转炉台，便于烘烤不同型号的盐芯，避免掺混。

4、旋转炉台与炉门配合，便于控制不同批次盐芯同炉烘烤时分批取出，做到先进先出，提高有效利用率；

5、炉台、炉壁内侧等关键部位采用高温耐火浇注料预制，满足高温使用要求，避免现有技术中普遍存在的氧化腐蚀、污染盐芯的问题；

6、炉门开口较小，且采用向两边推拉设计，既减少占用空间，又可减少炉内热量散失，节能效果好。

综上所述，本实用新型方便于盐芯摆放和分批次进出，同样方便于炉体清理，并具有不易腐蚀污染、节能环保的积极效果。

附图说明

图1，本实用新型的总装示意图；

图2，本实用新型的支架正视图；

图3，本实用新型的支架俯视图；

图4，本实用新型的炉体正视图；

图5，本实用新型的炉体俯视图；

图6，本实用新型的炉顶盖断面剖视图；

图7，本实用新型的炉顶盖俯视图；

图8，本实用新型的旋转炉台结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的旋转式盐芯烘烤炉，包括图2、图3所示的支架，支架上部联结固定有图4、图5所示的炉体，以及与炉体配合的图6、图7所示的炉顶盖。

图4、图5所示，本实用新型的炉体为圆筒状结构，包括炉体壁和炉底板21；炉体壁是包括保温层的复合层结构；炉体壁内侧布置带状炉丝3，炉体壁外侧设有电源接线端子和接线护罩5；炉体壁上设有炉口22以及与之对应的推拉炉门4，推拉炉门设置于炉体壁外侧的推拉滑道7上；炉底板为中央开孔的圆环状，由底面的钢质底板及其上层的保温材料如碳酸铝纤维板、高温耐火浇注料等构成。

所述的炉体壁的复合层结构是指炉体壁由外向内依次由炉壳1、硅酸铝纤维板8、硅钙板9、高温耐火浇注料11构成。

上述的高温耐火浇注料，可以是陶土、刚玉、氧化铝、石棉等耐高温材料的任意一种或几种的混合物。

如图8所示，炉体内设置的旋转炉台，自上向下依次为阶梯状的旋转塔台16、支撑旋转塔台的塔台底盘17、与塔台底盘固定联结的转轴20、安装转轴的平面轴承18、转轴另一端安装的旋转手轮19；炉底板中央孔下方设置旋转台支座2，上述旋转炉台的平面轴承置于该旋转台支座中，从而实现炉体与旋转炉台的组装。

如图6、图7所示，所述的炉顶盖是复合层结构的扁平状圆盘，由钢质外壳12及其内夹层14的保温材料如碳酸铝纤维、石棉等构成；炉顶盖上有作为排气孔15的通孔。

为搬运组合方便，炉体壁和炉顶盖上分别设有炉体吊耳6和炉盖吊耳13。

上述炉底板的保温材料和炉顶盖内夹层的保温材料最好是碳酸铝纤维板，重量较轻，耐高温效果好，特别是机械强度和膨胀系数较为适合。