一种用于木质纤维板加工的轮廓边缘打磨器的制作方法

文档序号:15531291发布日期:2018-09-25 21:31阅读:180来源:国知局

本实用新型涉及木质限位板加工技术领域,具体为一种用于木质纤维板加工的轮廓边缘打磨器。



背景技术:

纤维板又名密度板,是以木质纤维或其他植物素纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点,用途广泛。制造 1立方米纤维板约需2.5-3立方米的木材,可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径,这类板材在加工中需要进行封边,在这个工序之前必须对其边缘进行打磨,但是现在的打磨机在处理这道工序中比较麻烦,不便于操作,所以需要开发出一种新型装置来解决此问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于木质纤维板加工的轮廓边缘打磨器,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于木质纤维板加工的轮廓边缘打磨器,包括承载柱和操作台,所述操作台固定安装在承载柱的外壁上,所述承载柱的一侧固定安装有安装台,所述安装台的内腔中转动连接有转轴,所述转轴的上下两端均固定连接有滑轮,所述承载柱的另一侧固定连接有连接柱,所述承载柱的一端外壁上设置有打磨台,所述打磨台与承载柱的位置相互垂直,所述打磨台的下端通过连接板固定安装有打磨片。

优选的,所述承载柱和打磨台均至少安装有两个,所述承载柱和打磨台均为金属材料制成。

优选的,所述连接柱与其相邻的转轴铰接。

优选的,所述承载柱上开设有安装槽,所述安装槽的内腔设置有螺杆,所述打磨台与螺杆相互套接。

优选的,所述螺杆的顶部固定连接有调节柄。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于木质纤维板加工的轮廓边缘打磨器结构设计合理,使用方便,针对现在的打磨器难以对板材边缘进行打磨的问题,该打磨器可以很好的解决,可高效的对板材边缘进行定点打磨,并且工作稳定,打磨均匀,不会出现偏差,还可以调节打磨宽度,具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型打磨台结构示意图。

图中:1调节柄、2打磨台、3打磨片、4承载柱、5滑轮、6转轴、7安装台、8操作台、9连接柱、10安装槽、11螺杆、12连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制。此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于木质纤维板加工的轮廓边缘打磨器,包括承载柱4和操作台8,所述操作台8固定安装在承载柱4的外壁上,所述承载柱4的一侧固定安装有安装台7,所述安装台7的内腔中转动连接有转轴6,所述转轴6的上下两端均固定连接有滑轮5,所述承载柱4的另一侧固定连接有连接柱9,所述承载柱4的一端外壁上设置有打磨台2,所述承载柱4上开设有安装槽10,所述安装槽10的内腔设置有螺杆11,所述打磨台2与螺杆11相互套接,用以安装打磨台,并且可实现其高度可调性,所述螺杆11的顶部固定连接有调节柄1,用以调节高度,所述承载柱4和打磨台2均至少安装有两个,所述承载柱4和打磨台2均为金属材料制成,提高工作效率,同时延长打磨器长度有利于提高其在工作中的平衡性,所述连接柱9与其相邻的转轴6铰接,用于相邻两个承载柱4之间的连接,并且该连接结构更加灵活,即使被打磨板材的轮廓带有弧度也可以进行工作,所述打磨台2与承载柱4的位置相互垂直,所述打磨台2的下端通过连接板12固定安装有打磨片3。

工作原理:使用时,根据板材的宽度,通过调节柄1在螺杆11的作用下调节打磨台2的高度,在打磨时,首先将滑轮5贴紧在板材的轮廓外壁上,并且使打磨片3贴紧在板材的上表面边缘,手持住操作台8,向前推进,即可对其进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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