本实用新型涉及铜阳极泥处理技术领域，具体涉及一种铜阳极泥中硫酸钡的分离装置。
背景技术：
铜阳极泥因其富含铜、银、金、硒、碲、锑等有价金属，被视为重要的二次资源。目前，我国年产阳极泥8万吨左右，价值超过1000亿元。因此，提高铜阳极泥中有价金属的回收率成为重要的研究方向。
铜阳极泥在直接火法熔炼过程中，贵金属易与铜形成冰铜相，导致这些金属分散于熔炼渣、冰铜相、贵铅合金以及烟灰中，造成贵金属的巨大损失。贵铅中含铜也会使吹炼工序延长，试剂和能耗增加、环境污染加剧。而铜阳极泥在湿法浸提过程中，铜会与贵金属形成难以溶解的金属间化合物，严重影响了贵金属的直收率。此外，少量的铜也会进入金银净化工艺，影响金银产品的纯度。由此可见，阳极泥的预脱铜是很有必要的，以达到富集贵金属，提高金属直收率、缩短处理过程、降低能耗、减少环境污染的目的。
目前，铜阳极泥预处理运用最广泛的为酸浸脱铜法。但由于铜电解过程中，阳极板表面附着的硫酸钡(阳极板浇铸脱模剂)大部分脱落进入阳极泥，使得阳极泥中硫酸钡含量高达15-25％。在浸出预脱铜时，由于硫酸钡与阳极泥相比粒径大、比重大，容易在预浸槽底部沉积，导致物料输送过程管道、槽底阀门严重堵塞，作业人员需不定期对预浸槽、管道拆解清理，大大增加岗位工作量、降低生产效率。而且，硫酸钡熔点高达1600℃，含大量硫酸钡的干脱铜泥进入卡尔多炉冶炼，不易化料，消耗大量柴油，造成炉况恶化、冶炼成本增大。排渣时，大部分未化料的硫酸钡渣包裹干脱铜泥一并排出，导致金银回收率降低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种铜阳极泥中硫酸钡的分离装置，减少铜阳极泥处理过程中硫酸钡的夹带量，从而提高金、银、铂、钯等稀贵金属的回收率，增加企业经济效益。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铜阳极泥中硫酸钡的分离装置，包括调浆槽、振动容器和振动筛基座；所述振动容器内设有振动筛网，所述振动筛网将所述振动容器内部分隔为硫酸钡储存槽和铜阳极泥储存槽；所述调浆槽通过进料口连通于所述硫酸钡储存槽；所述硫酸钡储存槽的下部和铜阳极泥储存槽的下部分别设有出料口；所述振动筛基座内设有振动电机，所述振动容器设于所述振动筛基座上。
进一步地，所述调浆槽通过输送泵连通于所述硫酸钡储存槽的进料口。
更进一步地，连通所述输送泵和硫酸钡储存槽的管路上设有蝶阀。
进一步地，所述振动筛网和振动容器均采用耐腐蚀材料制成。
进一步地，所述出料口分别连通于出料管，所述出料管采用耐腐蚀材料制成。
更进一步地，所述耐腐蚀材料采用钛材或PVC材料。
进一步地，所述振动筛基座与所述振动容器通过减震弹簧连接。
本实用新型的有益效果在于：
1、强化了铜阳极泥夹杂硫酸钡的分离效果，阳极泥中硫酸钡脱除率达70％以上，从而可有效提高经该装置处理后的铜阳极泥中金、银等稀贵金属的回收率。
2、该装置可降低铜阳极泥回收成本，提高12-20％的铜阳极泥处理量，且改造简单，不需要调整现有工艺，不影响铜阳极泥预处理中铜的脱除率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
如图1所示，一种铜阳极泥中硫酸钡的分离装置，包括调浆槽1、振动容器9和振动筛基座8；所述振动容器9内设有振动筛网6，所述振动筛网6将所述振动容器9内部分隔为硫酸钡储存槽10和铜阳极泥储存槽11；所述调浆槽1通过进料口4连通于所述硫酸钡储存槽10；所述硫酸钡储存槽10的下部和铜阳极泥储存槽11的下部分别设有出料口5和7；所述振动筛基座8内设有振动电机(图中未示)，所述振动容器9设于所述振动筛基座8上。
上述铜阳极泥中硫酸钡的分离装置的工作原理在于：
S1利用调浆槽将待处理的铜阳极泥调成浓度为10-40％(优选25％)的矿浆。先调浆可以避免矿浆浓度过低或过高导致分离效率低。
S2将调浆槽中调好的矿浆输送至振动容器9的硫酸钡储存槽10内；
S3启动振动电机，铜阳极泥矿浆在高频振荡的作用下，大颗粒的硫酸钡留在振动筛网6上，筛网目数为120-220目(优选200目)，小颗粒的铜阳极泥则通过振动筛网6进入铜阳极泥储存槽11中，从而实现大颗粒的硫酸钡与小颗粒的铜阳极泥分离的目的。硫酸钡储存槽10中的硫酸钡和铜阳极泥储存槽11的铜阳极泥分别从出料口5和7中流出。
进一步地，所述调浆槽1通过输送泵2连通于所述硫酸钡储存槽10的进料口4。
更进一步地，连通所述输送泵2和硫酸钡储存槽10的管路上设有蝶阀3。
利用输送泵2可以提高调浆槽1内的矿浆的输送效率，蝶阀则可以调节矿浆的流量。
进一步地，所述振动筛网6和振动容器9均采用耐腐蚀材料制成。
进一步地，所述出料口5和7分别连通于出料管，所述出料管采用耐腐蚀材料制成。
更进一步地，所述耐腐蚀材料采用钛材或PVC材料。
进一步地，所述振动筛基座8与所述振动容器9通过减震弹簧12连接。
实施例1
将含硫酸钡18.77％，金3213g/t，银88.36kg/t的铜阳极泥倒入调浆槽中调浆至矿浆浓度25％，将调浆后的铜阳极泥输送至振荡容器中进行高频振荡，振荡筛网为200目，待筛完后将分离后的硫酸钡烘干制样，并进行多元素分析。
实施例2
将含硫酸钡26.09％，金2368g/t，银73.46kg/t的铜阳极泥倒入调浆槽中调浆至矿浆浓度25％，将调浆后的铜阳极泥输送至振荡容器中进行高频振荡，振荡筛网为200目，待筛完后将分离后的硫酸钡烘干制样，并进行多元素分析。
实施例3
将含硫酸钡16.16％，金3772g/t，银101.27kg/t的铜阳极泥倒入调浆槽中调浆至矿浆浓度10％，将调浆后的铜阳极泥输送至振荡容器中进行高频振荡，振荡筛网为220目，待筛完后将分离后的硫酸钡烘干制样，并进行多元素分析。
实施例4
将含硫酸钡16.39％，金4381g/t，银86.77kg/t的铜阳极泥倒入调浆槽中调浆至矿浆浓度10％，将调浆后的铜阳极泥输送至振荡容器中进行高频振荡，振荡筛网为120目，待筛完后将分离后的硫酸钡烘干制样，并进行多元素分析。
实施例5
将含硫酸钡17.13％，金3986g/t，银90.67kg/t的铜阳极泥倒入调浆槽中调浆至矿浆浓度40％，将调浆后的铜阳极泥输送至振荡容器中进行高频振荡，振荡筛网为120目，待筛完后将分离后的硫酸钡烘干制样，并进行多元素分析。
对比例：根据林家永的《硫酸钡含量对卡尔多炉处理铜阳极泥的影响》[J](有色金属－冶炼部分：2017(11):29-31)中对紫金铜业有限公司稀贵金属厂铜阳极泥预浸槽结构改造以分离硫酸钡的处理效果进行对比，结果如表1所示：
表1 实施例与对比例的效果对比
实施例1和实施例2对比可知，上述铜阳极泥中硫酸钡的分离装置可高效分离硫酸钡质量含量超过25％的铜阳极泥物料。实施例3和实施例4对比可知，本装置上述铜阳极泥中硫酸钡的分离装置的筛网目数在120-220目范围内时，硫酸钡的分离率均可超过70％。实施例4和实施例5对比可知，上述铜阳极泥中硫酸钡的分离装置在处理矿浆浓度10-40％范围内的物料，对于硫酸钡的分离率影响不大。实施例1-5与对比例的对比可知，上述铜阳极泥中硫酸钡的分离装置可有效降低分离硫酸钡渣中贵金属金、银的夹带量，其中金的夹带量是对比例的16％以下，银的夹带量是对比例的58％以下。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。