一种供矿系统的制作方法

文档序号:15730931发布日期:2018-10-23 17:15阅读:165来源:国知局

本实用新型涉及矿产品加工技术领域,特别涉及一种供矿系统。



背景技术:

在矿产品加工领域中,金精矿经球磨后,通过浓密机进行洗涤浓密,再通过调浆槽进行调浆后流到氧化槽中进行氧化。现有的氧化系统,金精矿不能被彻底氧化,使金的回收率受到明显影响。通过大量的实验发现,提高氧化效果的途径有两条:一是延长氧化时间,这样可以提高氧化效果,提高金的回收率。但问题是如增加氧化时间,就必须增加一到两个氧化槽,不但需要投入一定的设备资金,关键是现场没有安放氧化槽的位置。因此,这一途径实施起来难度很大。第二途径是降低氧化矿浆的浓度,通过实验发现低浓度氧化会明显提高氧化效果,对提高金的回收率有明显的作用。因此,急需一种可降低氧化矿浆的浓度的装置。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种供矿系统,以解决现有供矿系统使矿浆不能被彻底氧化,金的回收率比较低的问题。

为了实现上述问题,本实用新型采用以下技术方案:

一种供矿系统,包括矿浆输送管、中和回水管、四份器圆筒、旋转供料筒、矿浆自流管及旋转驱动机构,其中旋转供料筒可转动地安装在四份器圆筒内,所述矿浆输送管和中和回水管设置于所述旋转供料筒的上方,分别用于为所述旋转供料筒提供矿浆和调浆水,所述旋转驱动机构设置于所述四份器圆筒的底部、且与所述旋转供料筒连接,用于驱动所述旋转供料筒转动,所述矿浆自流管设置于所述旋转供料筒的底部,用于所述旋转供料筒内被稀释的矿浆流入所述四份器圆筒内。

所述四份器圆筒内设有同轴的内筒,所述内筒与所述四份器圆筒之间形成环腔,所述环腔通过沿周向均布的四个隔板分隔成四个分配槽,各所述分配槽的底部均设有出料口。

所述旋转供料筒包括旋转直筒和设置于所述旋转直筒上、下端的进料筒和底盖,其中进料筒的直径大于旋转直筒的直径、且底部为倒锥形结构,所述底盖与所述内筒转动连接。

所述底盖为圆筒形结构,所述旋转驱动机构容置于所述底盖内。

所述矿浆自流管为L型结构,其一端与所述旋转直筒的底部连通,另一端与所述内筒与所述四份器圆筒之间的环腔相对应。

四个所述分配槽底部的出料口通过矿浆输送管路分别与四个氧化槽连接。

所述四份器圆筒、内筒及隔板均采用不锈钢材质。

所述中和回水管上设有流量计。

所述旋转驱动机构包括电机和减速机,其中电机设置于所述四份器圆筒的底部、其输出轴与所述减速机的输入轴连接,所述减速机的输出轴与所述旋转供料筒连接。

本实用新型的优点及有益效果是:

1.本实用新型通过旋转供料筒将矿浆和中和回水均匀混合,降低了矿浆的浓度,实现低浓度氧化,从而提升氧化速度,增加氧化效果,从而实现金的高回收率。

2.本实用新型投资少,即合理又科学的解决了既不影响生产量又达到了降低矿浆浓度的目的。

3.本实用新型不仅结构简单,而且明显的增加了经济效益。改进前的本年度1-3月份平均尾渣为3.75g/t,改进后,4-12月份的平均尾渣为3.45g/t,平均下降了0.3g/t。根据尾渣排量可算出增收黄金5.4Kg,约151.2万元,明显的增加了效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型中旋转供料筒的结构示意图;

图3为本实用新型中四份器圆筒的俯视图。

图中:1为矿浆输送管,2为中和回水管,3为流量计,4为四份器圆筒,5为旋转供料筒,501为进料筒,502为旋转直筒,503为底盖,6为内筒,7为矿浆自流管,8为旋转驱动机构,9为隔板,10为分配槽,11为出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示,本实用新型提供的一种供矿系统,包括矿浆输送管1、中和回水管2、四份器圆筒4、旋转供料筒5、矿浆自流管7及旋转驱动机构8,其中旋转供料筒5可转动地安装在四份器圆筒4内,矿浆输送管1和中和回水管2设置于旋转供料筒5的上方,分别用于为旋转供料筒5提供矿浆和调浆水,旋转驱动机构8设置于四份器圆筒4的底部、且与旋转供料筒5连接,用于驱动旋转供料筒5转动,矿浆自流管7设置于旋转供料筒5的底部,用于旋转供料筒5内被稀释的矿浆流入四份器圆筒4内。

中和回水管2为塑料管,中和回水管2上设有流量计3,用于准确计量中和回水,起到控制水量,调节氧化矿浆浓度的作用。

矿浆输送管1为塑料管,调好浓度的氧化矿浆,在软管泵的作用下,不断的经矿浆输送管1流入旋转供料筒5中。

如图2所示,四份器圆筒4内设有同轴的内筒6,内筒6与四份器圆筒4之间形成环腔,环腔通过沿周向均布的四个隔板9分隔成四个分配槽10,各分配槽10的底部均设有出料口11。四个分配槽10底部的出料口通过矿浆输送管路分别与四个氧化槽连接,矿浆输送管路为塑料管。

如图3所示,旋转供料筒5包括旋转直筒502和设置于旋转直筒502上、下端的进料筒501和底盖503,其中进料筒501的直径大于旋转直筒502的直径、且底部为倒锥形结构,底盖503与内筒6转动连接。

进一步地,底盖503为圆筒形结构,旋转驱动机构8容置于底盖503内。旋转驱动机构8包括电机和减速机,其中电机设置于四份器圆筒4的底部、其输出轴与减速机的输入轴连接,减速机的输出轴与旋转供料筒5的底盖503连接。

矿浆自流管7为L型结构,其一端与旋转直筒502的底部连通,另一端与内筒6与四份器圆筒4之间的环腔相对应。

生产时,调好浓度的矿浆经软管泵通过矿浆输送管1打到旋转供料筒5内,同时中和回水经流量计3准确计量后流到旋转供料筒5内,与矿浆混合对矿浆进行稀释,降低了矿浆的浓度,通过旋转供料筒5的旋转混合均匀。低浓度矿浆通过矿浆自流管7均匀的流到四份器圆筒4内的分配槽10中,完成对氧化槽的低浓度供矿。

实施例

四份器圆筒4、内筒6、隔板9、矿浆自流管7及旋转供料筒5均采用不锈钢材质,四份器圆筒4的筒高为1米,直径为1.2米;四份器圆筒4的筒底上焊有一个内筒6,内筒6的直径为56厘米,高为30厘米,分配槽10底部的出料口圆孔,其直径为10厘米。进料筒501的直径为60厘米,沿高为20厘米。旋转直筒502的直径为20厘米,高为80厘米。底盖503的直径为60厘米,筒沿高为15厘米。矿浆自流管7与旋转直筒502的最下端相连,矿浆自流管7的直径为10厘米。

工作时,金精矿经球磨磨后,通过浓密机进行洗涤浓密,再通过软管泵经矿浆输送管1流到进料筒501内与由中和回水管2流入的中和回水相混合,一同落到旋转直筒502底部,由于减速机不停的带动旋转直筒502匀速的旋转,使落入旋转直筒502底部的矿浆经矿浆自流管7进行均匀的分配到各分配槽10中,稀释后的矿浆经分配槽10底部的出料口11流到各氧化槽中。

本实用新型由矿浆输送管流下的矿浆与经过计量的中和回水在旋转供料筒中充分混合,即中和回水对输送来的矿浆进行了稀释,降低了原矿浆的浓度。低浓度的矿浆再由矿浆自流管流入到四分器圆筒中,均匀的分成四等分,供给氧化槽进行氧化,实现低浓度氧化。本实用新型在保证矿浆中固形物质量不变的情况下,向其中加入水溶剂,从而使固形物的含量降低,达到降低矿浆浓度的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施方式,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等,均包含在本实用新型的保护范围内。

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