本实用新型涉及湿法冶金化工技术领域，特别涉及一种氰化贵液除钙净化系统。
背景技术：
在矿产品加工领域，从氰化含金贵液中提金的工艺，其贵液净化处理是非常重要的环节，现有贵液净化系统的净化效果并不是很理想，在氰化贵液进入到氰化贵液压滤机后经常发生压滤机频繁打满的现象，并随着处理量的增大这种现象越来越严重，严重时刚刚清理换完滤布的净化压滤机刚刚使用就打满了，经过工程技术人员多次的观察和实验后发现，缩短净化压滤机使用周期及降低滤布使用寿命的主要原因是堵在滤布上的碳酸钙，之所以发生这种情况是由于氰化贵液中钙离子的浓度过高，导致氰化贵液在曝气加速氧化反应的过程中与水中溶解的CO2反应生产大量的碳酸钙堵住滤布的孔隙，同时产生的碳酸钙在输送的过程中在输送管道及泵壳上结钙导致泵的效能大大降低，间接的增加了能耗。由于上述氰化贵液净系统存在缺陷导致生产成本增大，为了降本增效急需改进现有氰化贵液净化系统。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种氰化贵液除钙净化系统，以解决现有贵液净化系统的净化效果并不是很理想，在氰化贵液进入到氰化贵液压滤机后经常发生压滤机频繁打满的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种氰化贵液除钙净化系统，包括通过贵液输送管路依次连接的贵液沉淀池、贵液氧化反应槽、贵液氧化反应搅拌槽、贵液除钙及杂质反应沉淀槽及净化压滤机，其中贵液氧化反应槽和贵液除钙及杂质反应沉淀槽内均设有曝气装置，所述贵液氧化反应搅拌槽内设有搅拌装置，各所述贵液输送管路上均设有输送泵。
所述贵液除钙及杂质反应沉淀槽为两个，两个所述贵液除钙及杂质反应沉淀槽并联设置于所述贵液氧化反应搅拌槽和所述净化压滤机之间。
所述曝气装置包括气泵和曝气管，其中曝气管的一端与气泵连接，另一端插设于所述贵液氧化反应槽或所述贵液除钙及杂质反应沉淀槽的底部、且端部设有多支曝气支管，各所述曝气支管上沿轴向设有多个曝气孔。
所述搅拌装置包括电机支架、搅拌电机及搅拌桨，其中电机支架设置于所述贵液氧化反应搅拌槽的顶部，所述搅拌电机安装在所述电机支架上，所述搅拌桨插设于所述贵液氧化反应搅拌槽内、且上端与所述搅拌电机的输出轴连接。
所述贵液氧化反应槽、贵液氧化反应搅拌槽及贵液除钙及杂质反应沉淀槽均为采用不锈钢材质制成的圆柱形槽。
所述贵液氧化反应槽的直径为4000mm，高为45000mm。
所述贵液氧化反应搅拌槽的直径为4000mm，高为45000mm。
所述贵液除钙及杂质反应沉淀槽的直径为5000mm，高为5500mm。
所述贵液沉淀池为长方体结构，其长为10000mm，宽为9000mm，高为3000mm。
所述净化压滤机为板框式压滤机。
本实用新型的优点及有益效果是：
1.本实用新型通过贵液除钙及杂质反应沉淀槽除去氰化贵液中过量的钙离子，使钙离子在氰化贵液中降低到一定的浓度，从而降低在氰化贵液净化过程中碳酸钙的产生，同时也能有效的减缓碳酸钙在泵体及输送管道上的富集，降低了人工清理管道的周期，同时也增加了净化压滤机的使用周期及滤布使用寿命。
2.本实用新型原理简单，但大大降低了生产维护成本，同时增加了经济效益，未改进前需要每八小时清理三次净化压滤机，同时换两套压滤机滤布，每套滤布长80米，每米单件25元/米，所以每套滤布成本在2000元左右，每天清理压滤机的费用在4100元左右，同时每三个月需要清理一次输送管道。改进后每天清理一次净化压滤机，四天换一套滤布，每年清理一次输送管道，节约生产成本明显。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中贵液氧化反应槽的结构示意图；
图3为本实用新型中贵液氧化反应搅拌槽的结构示意图。
图中：1为贵液沉淀池，2为一号输送泵，3为贵液氧化反应槽，4为二号输送泵，5为贵液氧化反应搅拌槽，6为三号输送泵，7为贵液除钙及杂质反应沉淀槽，8为四号输送泵，9为净化压滤机，10为曝气管，11为贵液输送管，12为曝气支管，13为搅拌电机，14为搅拌桨，15为电机支架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1所示，本实用新型提供的一种氰化贵液除钙净化系统，包括通过贵液输送管路依次连接的贵液沉淀池1、贵液氧化反应槽3、贵液氧化反应搅拌槽5、贵液除钙及杂质反应沉淀槽7及净化压滤机9，上述所有设备之间均由输送泵来实现氰化贵液的输送，即各贵液输送管路上均设有输送泵。贵液氧化反应槽3和贵液除钙及杂质反应沉淀槽7内均设有曝气装置，贵液氧化反应搅拌槽5内设有搅拌装置。
贵液除钙及杂质反应沉淀槽7为两个，两个贵液除钙及杂质反应沉淀槽7并联设置于贵液氧化反应搅拌槽5和净化压滤机9之间。
如图2所示，曝气装置包括气泵和曝气管10，其中曝气管10的一端与气泵连接，另一端插设于贵液氧化反应槽3的底部、且端部设有多支曝气支管12，各曝气支管12上沿轴向设有多个曝气孔。
如图3所示，搅拌装置包括电机支架15、搅拌电机13及搅拌桨14，其中电机支架15设置于贵液氧化反应搅拌槽5的顶部，搅拌电机13设置于电机支架15上，搅拌桨14插设于贵液氧化反应搅拌槽5或贵液除钙及杂质反应沉淀槽7内、且上端与搅拌电机13的输出轴连接。
贵液氧化反应槽3、贵液氧化反应搅拌槽5及贵液除钙及杂质反应沉淀槽7均采用不锈钢材质。
贵液氧化反应槽3为双氧水添加反应槽，氰化贵液通过一号输送泵2由贵液沉淀池1进入到贵液氧化反应槽3内，在贵液氧化反应槽3内氰化贵液与双氧水发生氧化反应，会产生一定量的悬浮杂质。曝气装置通过曝气管在贵液氧化反应槽3内曝气，曝气加速氧化反应的过程。
贵液除钙及杂质反应沉淀槽7为Cao及碳酸钠添加反应槽，在贵液除钙及杂质反应沉淀槽7内添加CaO除杂后添加碳酸钠，利用碳酸钠溶解后产生的碳酸根与钙离子发生反应产生碳酸钙沉淀，进而达到除去氰化贵液中过量钙离子的目的，大大降低了由于钙离子过高所导致的净化滤布大量消耗的问题，同时增加了压滤机及管道的实用周期。除去钙离子过程添加Cao及碳酸钠反应后，需沉淀半小时，然后排出沉淀物进入到氰化尾矿中。
本实用新型的一实施例中，贵液氧化反应槽3、贵液氧化反应搅拌槽5及贵液除钙及杂质反应沉淀槽7均为采用不锈钢材质制成的圆柱形槽。贵液氧化反应槽3的直径为4000mm，高为45000mm；贵液氧化反应搅拌槽5的直径为4000mm，高为45000mm；贵液除钙及杂质反应沉淀槽7的直径为5000mm，高为5500mm；贵液沉淀池1为长方体结构，其长为10000mm，宽为9000mm，高为3000mm。净化压滤机9为板框式压滤机。各个反应槽之间采用不易于腐蚀及结钙的防腐管路相连接，用于贵液在各槽之间传倒的泵也采用防腐泵。
本实用新型的工作原理是：
氰化贵液由贵液沉淀池1经过一号输送泵2输送到贵液氧化反应槽3内，添加双氧水且曝气反应15分钟后，经二号输送泵4输送到贵液氧化反应搅拌槽5内搅拌、且反应半小时，然后经三号输送泵6输送到贵液除钙及杂质反应沉淀槽7内后，添加CaO及碳酸钠除去钙离子及大量有害杂质，沉淀半小时后经四号输送泵8输送到净化压滤机9中去。
在贵液除钙及杂质反应沉淀槽7内添加CaO后除杂后再添加碳酸钠，利用Ca2++CO32→CaCO3↓这个化学反应能够有效除去氰化贵液中的钙离子，进而达到除去氰化贵液中过量钙离子的目的，避免了碳酸钙在管道及净化压滤机内的聚集，大大降低了由于钙离子过高所导致的净化滤布大量消耗的问题，同时增加了压滤机及管道的使用周期。
本实用新型原理简单，但大大降低了生产维护成本，同时增加了经济效益，未改进前需要每八小时清理三次净化压滤机，同时换两套压滤机滤布，每套滤布长80米，每米单件25元/米，所以每套滤布成本在2000元左右，每天清理压滤机的费用在4100元左右，同时每三个月需要清理一次输送管道。本实用新型每天清理一次净化压滤机，四天换一套滤布，每年清理一次输送管道，节约生产成本非常明显。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。