本实用新型涉及一种去毛边装置技术领域，具体为一种中密度纤维板生产后去毛边装置。
背景技术：
目前，现有的中密度纤维板生产后去毛边装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的中密度纤维板生产后去毛边装置不能实现驱动箱位置的改变，不能根据不同纤维板的大小来调节打磨器的距离，减小了纤维板去毛边时的范围，降低了去毛边装置使用时的便捷性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种中密度纤维板生产后去毛边装置，通过驱动箱和滑轨的结合，能有效的实现驱动箱位置的改变，能根据不同纤维板的大小来调节打磨器的距离，增加了纤维板去毛边时的范围，提高了去毛边装置使用时的便捷性。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种中密度纤维板生产后去毛边装置，包括支撑台，所述支撑台的上方设有加工箱、固定柱、转动轴、传送板和限位柱，所述加工箱固定连接在所述支撑台的上端，所述固定柱固定连接在所述加工箱的内部，所述转动轴固定连接在所述固定柱的内侧，所述传送板固定连接在所述转动轴的上端，所述限位柱固定连接在所述传送板上表面的左右两侧，所述加工箱的上方设有滑轨和驱动箱，所述滑轨固定连接在所述加工箱的内部，所述驱动箱活动连接在所述滑轨的内部，所述驱动箱上设有固定板、驱动电机、电机转轴和打磨器，所述固定板固定连接在所述驱动箱内部的中间下方，所述驱动电机固定连接在所述固定板的上端，所述电机转轴活动连接在所述驱动电机的右端，所述打磨器固定连接在所述电机转轴的右端。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定柱通过焊接的方式与所述加工箱相连接，并且位于所述加工箱内部的左右两侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送板通过铆钉的方式与所述转动轴相连接，所述限位柱位于所述传送板的上下两面，并且呈对称的设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板通过焊接的方式与所述驱动箱相连接，所述驱动电机通过铆钉的方式与所述固定板相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机转轴穿过所述驱动箱，并且通过铆钉的方式与所述打磨器相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型一种中密度纤维板生产后去毛边装置，通过驱动箱和滑轨的结合，能有效的实现驱动箱位置的改变，能根据不同纤维板的大小来调节打磨器的距离，增加了纤维板去毛边时的范围，提高了去毛边装置使用时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型一种中密度纤维板生产后去毛边装置的主视图；
图2为本实用新型驱动箱的剖视图。
图中：支撑台1，加工箱2，固定柱3，转动轴4，传送板5，限位柱6，滑轨7，驱动箱8，固定板9，驱动电机10，电机转轴11，打磨器12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种中密度纤维板生产后去毛边装置，包括支撑台1，所述支撑台1的上方设有加工箱2、固定柱3、转动轴4、传送板5和限位柱6，所述加工箱2固定连接在所述支撑台1的上端，所述固定柱3固定连接在所述加工箱2的内部，所述转动轴4固定连接在所述固定柱3的内侧，所述传送板5固定连接在所述转动轴4的上端，所述限位柱6固定连接在所述传送板5上表面的左右两侧，所述加工箱2的上方设有滑轨7和驱动箱8，所述滑轨7固定连接在所述加工箱2的内部，所述驱动箱8活动连接在所述滑轨7的内部，所述驱动箱8上设有固定板9、驱动电机10、电机转轴11和打磨器12，所述固定板9固定连接在所述驱动箱8内部的中间下方，所述驱动电机10固定连接在所述固定板9的上端，所述电机转轴11活动连接在所述驱动电机10的右端，所述打磨器12固定连接在所述电机转轴11的右端。
所述固定柱3通过焊接的方式与所述加工箱2相连接，并且位于所述加工箱2内部的左右两侧，其作用在于能有效的增加了固定柱3和加工箱2之间的牢固性。
所述传送板5通过铆钉的方式与所述转动轴4相连接，所述限位柱6位于所述传送板5的上下两面，并且呈对称的设置，其作用在于能有效的限制纤维板的位置。
所述固定板9通过焊接的方式与所述驱动箱8相连接，所述驱动电机10通过铆钉的方式与所述固定板9相连接，其作用在于能有效的提高了固定板9和驱动箱8加工过程中的稳定性。
所述电机转轴11穿过所述驱动箱8，并且通过铆钉的方式与所述打磨器12相连接，其作用在于能有效的方便打磨器12拆装时的便捷性。
在中密度纤维板生产后去毛边装置使用的时候，首先将纤维板对准限位柱6固定在传送板5上，接着再调节驱动箱8的位置，然后将打磨器12对准纤维板毛边的位置，最后再将驱动箱8固定好，最后再接通驱动电机10的电源进行毛边的去除。
本实用新型的支撑台1，加工箱2，固定柱3，转动轴4，传送板5，限位柱6，滑轨7，驱动箱8，固定板9，驱动电机10，电机转轴11，打磨器12等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过驱动箱8和滑轨7的结合，能有效的实现驱动箱8位置的改变，能根据不同纤维板的大小来调节打磨器12的距离，增加了纤维板去毛边时的范围，提高了去毛边装置使用时的便捷性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。