本实用新型涉及金属带热处理技术领域，具体为一种用于金属带热处理冷却的绝缘装置。
背景技术：
现有金属带热处理工艺中，特别是金属带热处理冷却工艺中，较为常用的是通过气-雾冷却喷管、水喷淋冷却喷管等向金属带直接喷射气雾的冷却技术，这满足了较多普通品种金属带产品的生产，但其所存在的缺陷使之难以满足部分高等级金属带产品的生产。其缺陷主要表现在：普通气-雾冷却喷管、水喷淋冷却喷管等产生的雾化液滴尺寸分布范围宽，即雾化液滴尺寸均匀性差，在直接喷射至金属带表面上时，一方面尺寸相差较大的雾化液滴所具备的动能不同，在喷射至金属带表面时，影响金属带的表面质量，特别是对涂镀产品的影响更为显著；另一方面雾化液滴尺寸均匀性差，导致对金属带冷却能力不均，不利于金属带的板型控制。综合以上因素，难以生产表面质量要求高的金属带。而金属带表面高压喷雾冷却装置通过电极网对雾化液滴的处理，使之喷射往金属带时，尺寸均匀性更好，从而获得良好的金属带表面质量。
在该金属带表面高压喷雾冷却装置中，网电极连接着高压电源，承担着构建电场、对雾化冷却液液滴进行荷电的功能，为提升效果，高压电源输出电压高达100kV，但在金属带表面高压喷雾高效冷却装置中，雾化冷却液液滴密度高，绝缘难度大，特别是雾化冷却液液滴为盐溶液雾化液滴时，绝缘难度极大，因此如何通过绝缘装置以保证网电极与装置平台之间有效的绝缘是整套装置高压系统的关键所在。
申请号为201510304529.7的中国实用新型专利申请公开了一种用于金属带热处理冷却的绝缘装置，该实用新型包括2根绝缘芯棒，绝缘芯棒上涂覆有具备绝缘性能的憎水材料，2根绝缘芯棒的中部与网电极相连，网电极外侧的绝缘芯棒上设有绝缘环；绝缘芯棒的两端与金属带表面高压喷雾冷却装置的冷却室的内壁相连。该实用新型虽然能够解决在高密度雾化液滴环境中网电极绝缘的问题，但绝缘芯棒与网电极外部的框架连接过于简单，框架很容易发生脱落。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于金属带热处理冷却的绝缘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属带热处理冷却的绝缘装置，包括热处理室，以及其内部的网电极和绝缘杆，所述网电极的外周固定连接外框架，所述外框架的顶部及其底部均固定安装若干组铰支座，所述铰支座铰连接第一拉环，所述第一拉环固定连接弹簧减震器的底端，所述弹簧减震器的顶端固定连接第二拉环，所述第二拉环卡扣连接挂钩，所述挂钩螺纹连接悬挂板，所述热处理室的两侧壁固定连接电动滑轨，所述电动滑轨中的滑块螺栓连接支撑罩，所述支撑罩的内部设有通孔，该通孔的内壁固定连接绝缘层，所述绝缘层固定连接若干组橡胶弹簧，所述橡胶弹簧固定连接绝缘垫，所述绝缘杆伸入该通孔中并抵接所述绝缘垫，所述绝缘杆上方设有上支座，其下方设有下支座，所述上支座中设有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿所述上支座后螺纹连接所述下支座，所述下支座固定连接所述悬挂板。
优选的，所述网电极为矩形网状结构，其内部的电极丝呈等间距网格排布。
优选的，所述绝缘杆的两侧各均匀分布有一组绝缘环，每组绝缘环包括至少四个绝缘环，并且每组绝缘环的两侧各设有一个所述上支座。
优选的，所述铰支座设有六个，六个所述铰支座分成两组，并且均匀分布在所述外框架的顶部及其底部。
优选的，所述绝缘垫采用厚度不小于5cm的环氧树脂材料，并且其与所述绝缘杆的接触面为圆弧形。
优选的，所述上支座和下支座之间设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套接在所述紧固螺栓上。
优选的，所述上支座和下支座与绝缘杆的接触面呈相同大小圆弧形，并且均涂覆有绝缘耐磨涂料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简明，安装方便，通过在安装绝缘杆作为外框架的支撑结构，保证了高密度雾化冷却液液滴环境下，金属带热处理过程中的有效绝缘性，并通过多组弹簧缓冲结构，提高装置的安装可靠性；
2.本实用新型通过在支撑罩内安装若干组橡胶弹簧，可以稳定将绝缘杆嵌套在支撑罩中，并通过在支撑罩内安装绝缘层和绝缘垫，进一步提高整个装置的绝缘性能；
3.本实用新型的上支座和下支座之间设有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧套接在紧固螺栓，伸缩弹簧提供的预紧力可以避免紧固螺栓发生旋松，提高上支座和下支座夹持绝缘杆的稳定性；
4.本实用新型通过解除挂钩与悬挂板之间的螺栓连接束缚，可以方便快捷地取下外框架，有效的减少安装或拆卸网电极的复杂度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A部放大结构示意图；
图3为本实用新型中铰支座、弹簧减震器和挂钩结构示意图；
图4为本实用新型中支撑罩和绝缘杆结构示意图；
图5为本实用新型中上支座和下支座结构示意图。
图中：1热处理室、2网电极、3绝缘杆、4外框架、5铰支座、6第一拉环、7弹簧减震器、8第二拉环、9挂钩、10悬挂板、11电动滑轨、12支撑罩、13绝缘层、14橡胶弹簧、15绝缘垫、16上支座、17下支座、18紧固螺栓、19绝缘环、20伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属带热处理冷却的绝缘装置，包括热处理室1，以及其内部的网电极2和绝缘杆3。网电极2为矩形网状结构，其内部的电极丝呈等间距网格排布。网电极2的外周固定连接外框架4，外框架4的顶部及其底部均固定安装铰支座5，铰支座5设有六个，六个铰支座5分成两组，并且均匀分布在外框架4的顶部及其底部。铰支座5铰连接第一拉环6，第一拉环6固定连接弹簧减震器7的底端，弹簧减震器7的顶端固定连接第二拉环8，第二拉环8卡扣连接挂钩9，挂钩9螺纹连接悬挂板10。
热处理室1的两侧壁固定连接电动滑轨11，电动滑轨11的长度方向与金属带通过方向垂直。电动滑轨11中的滑块螺栓连接支撑罩12，支撑罩12的内部设有通孔，该通孔的内壁固定连接绝缘层13，绝缘层13固定连接若干组橡胶弹簧14，橡胶弹簧14固定连接绝缘垫15，绝缘杆3伸入该通孔中并抵接绝缘垫15。绝缘垫15采用厚度不小于5cm的环氧树脂材料，并且其与绝缘杆3的接触面为圆弧形。绝缘杆3上方设有上支座16，其下方设有下支座17，上支座16中设有紧固螺栓18，紧固螺栓18贯穿上支座16后螺纹连接下支座17，下支座17固定连接悬挂板10。绝缘杆3的两侧各均匀分布有一组绝缘环19，绝缘环19可改善电压分布，以增加爬电距离。每组绝缘环19包括至少四个绝缘环19，并且每组绝缘环19的两侧各设有一个上支座16。上支座16和下支座17之间设有伸缩弹簧20，伸缩弹簧20套接在紧固螺栓18上，伸缩弹簧20提供的预紧力可以避免紧固螺栓18发生旋松，提高上支座16和下支座17夹持绝缘杆3的稳定性。上支座16和下支座17与绝缘杆3的接触面呈相同大小圆弧形，并且均涂覆有绝缘耐磨涂料，从而提高装置的绝缘性能。
工作原理：上支座16和下支座17之间设有伸缩弹簧20，当紧固螺栓18贯穿上支座16并螺纹连接下支座17后，伸缩弹簧20被压缩从而存储弹性势能，伸缩弹簧20则会对上支座16提供一个向上的推力(即预紧力)，可以避免紧固螺栓18发生旋松，有效地提高上支座16和下支座17夹持绝缘杆3的稳定性。
绝缘杆3的两端嵌套在支撑罩12，利用橡胶弹簧14因绝缘杆3挤压绝缘垫15所产生弹性作用力，可以实现绝缘杆3稳定地固定在热处理室1的两侧壁上，并保证强绝缘性。外框架4由于采用带有弹簧减震器7的挂钩9固定在悬挂板10上，通过解除挂钩9与悬挂板10之间的螺栓连接束缚，可以方便快捷地取下外框架4，有效的减少安装或拆卸网电极2的复杂度，并可以实现外框架4在竖直方向的可靠稳定性。保证了高密度雾化冷却液液滴环境下，金属带热处理过程中的有效绝缘性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。