本实用新型涉及热处理料框，具体是一种钎杆热处理料框。
背景技术：
普通钎杆料框采用圆钢焊接而成，结构比较单薄，钎杆用铁丝捆绑在圆钢上，牢固性差，易歪斜，尤其受热后变形量比较大，在出炉过程中容易重心偏移，造成倾斜，发生危险。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钎杆热处理料框，采用的技术方案是：
一种钎杆热处理料框，包括框体、吊杆，框体由钎杆固定板、下支撑板及钎杆固定板与下支撑板之间焊接的支撑圆钢构成，吊杆位于框体的中心并与框体焊接为一体，钎杆固定板上均匀布置钎杆孔，钎杆孔与钎杆直径一致，钎杆固定板的重心与框体的重心重合。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：
使钎杆垂直，保证重心不偏移，防止钎杆热处理料框在出炉时发生倾斜，保证热处理工件的质量，提高出炉的安全性。
进一步的，本实用新型的优化方案是：
支撑圆钢对称布置。
吊杆上部开有倒U形的透孔。
框体、吊杆均为耐热钢。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图中：吊杆1；钎杆孔2；钎杆固定板3；支撑圆钢4；下支撑板5。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。
参见图1、图2，一种钎杆热处理料框，由框体和吊杆1组成，框体由钎杆固定板3、下支撑板5及钎杆固定板3与下支撑板5之间焊接的支撑圆钢4构成，吊杆1下部垂直穿过钎杆固定板3的中心并延伸至下支撑板5，吊杆1与钎杆固定板3、下支撑板5焊接固定，钎杆固定板3上均匀布置钎杆孔2，钎杆孔2与钎杆直径一致，钎杆固定板3的重心与框体的重心重合。
本实施例中，支撑圆钢4对称布置，支撑圆钢4之间形成通孔；吊杆1上部开有倒U形的透孔，用于中心一点吊装，减少挂钩次数；框体、吊杆1均为耐热钢，以减少加热时的变形量。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。