本实用新型涉及一种打磨设备技术领域，具体是一种自动打磨焊缝机。
背景技术：
对于大多数的板材，都需要进行焊接加工后才能够投入正常的使用，板材焊接一般都是通过人工手焊或者焊接设备进行焊接，不管哪种焊接方式，都会导致焊口不统一，有的焊接点高低不平，有的焊口不直，因此，必须对板材的焊缝进行打磨后，才能够将板材头入使用，而传统的板材的打磨都是通过人持打磨设备对焊缝点逐一打磨，这种打磨方式不仅效率低，而且工作人员的工作强度大，且使每个打磨点的高低会出现偏差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动打磨焊缝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动打磨焊缝机，包括箱体、第一电机、传送带安装架、液压缸、滑槽、支撑板、转轴、第一传送带、第二传送带、转轴固定架、打磨腔、顶板、螺栓、压板、横板、弹簧、第三电机、支撑座和打磨滚轮，所述箱体两侧的内壁上对称开设有滑槽，支撑板的两端设有滑块，支撑板通过两端的滑块滑动连接在箱体的滑槽内，且在箱体的内部还设有液压缸，液压缸的活塞杆与支撑板的底面通过焊接连接，所述传送带安装架通过支架固定架设在支撑板上，且在支撑板的上还有第一电机，第一电机的输出端连接有皮带，皮带的另一端与转轴上的皮带轮相连接，第一传送带的滚筒固定设置在转轴上，且第一传送带固定设在传送带安装架上，且第二传送带平行设置在第一传送带的正上方，所述第一传送带的一侧还设有支撑座，且支撑座固定设置在支撑板上，且在支撑座的正上方设有打磨腔，所述打磨腔的两侧的内壁上由上到下也开设有滑槽，横板通过两端的滑块滑动连接在打磨腔的滑槽内，且在打磨腔内滑槽的末端设置有固定块，横板与固定块之间通过弹簧进行连接，所述打磨腔的顶板的中间位置开设有螺纹孔，且螺栓通过螺纹连接设置在顶板上，螺栓的末端与压板的相抵，且压板固定设置在横板上，所述第三电机固定设在横板上，且第三电机的输出端连接有皮带，皮带的另一端连接在转轴的皮带轮上，且打磨滚轮固定设置在转轴上，且转轴在打磨腔内通过转轴固定架进行固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸有两个，且两个液压缸分别设置在支撑板的两端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传送带与第二传送带的结构完全一致，且第一传送带与第二传送带的带面均有厚度为-厘米的橡胶材料构成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的高度与第一传送带的高度一致，且在支撑座的表面的两侧设有挡边。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴有三根。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，通过将待打磨的板材投放在第一传送带与第二传送带的中间位置，并通过液压缸推动支撑板，调整第一传送带与第二传送带的距离，增大第一传送带和第二传送带与板材的摩擦力，通过第一传送带与第二传送带使板材运输到支撑座，打磨腔内的第三电机驱动打磨滚轮对板材整体进行快速打磨，这种打磨效率较传统人工打磨有了极大的提高，且使打磨焊缝的高度保持一致，极高了产品的质量。
附图说明
图1为一种自动打磨焊缝机的结构示意图。
图2为一种自动打磨焊缝机中打磨腔内打磨滚轮的结构示意图。
图中：箱体1、第一电机2、传送带安装架3、液压缸4、滑槽5、支撑板6、转轴7、第一传送带8、第二传送带9、第二电机10、转轴固定架11、打磨腔12、顶板13、螺栓14、压板15、横板16、弹簧17、第三电机18、支撑座19、打磨滚轮20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动打磨焊缝机，包括箱体1、第一电机2、传送带安装架3、液压缸4、滑槽5、支撑板6、转轴7、第一传送带8、第二传送带9、第二电机10、转轴固定架11、打磨腔12、顶板13、螺栓14、压板15、横板16、弹簧17、第三电机18、支撑座19和打磨滚轮20，所述箱体1两侧的内壁上对称开设有滑槽5，支撑板6的两端设有滑块，支撑板6通过两端的滑块滑动连接在箱体1的滑槽5内，且在箱体1的内部还设有液压缸4，液压缸4的活塞杆与支撑板6的底面通过焊接连接，通过液压缸4的活塞杆推动支撑板6，从而调整第一传送带8与第二传送带9的距离，加强第一传送带8和第二传送带9与板材的摩擦力。
所述传送带安装架3通过支架固定架设在支撑板6上，且在支撑板6的上还有第一电机2，第一电机2的输出端连接有皮带，皮带的另一端与转轴7上的皮带轮相连接，第一传送带8的滚筒固定设置在转轴7上，且第一传送带8固定设在传送带安装架3上，且第二传送带9平行设置在第一传送带8的正上方，通过第一电机2的正向转动驱动第一传送带8，第二电机10的反向转动驱动第二传送带9，使送带一8与第二传送带9同时带动板材进行运动，使板材的运动更加平稳。
所述第一传送带8的一侧还设有支撑座19，且支撑座19固定设置在支撑板6上，且在支撑座19的正上方设有打磨腔12，打磨腔12的两侧的内壁上由上到下也开设有滑槽5，横板16通过两端的滑块滑动连接在打磨腔12的滑槽5内，且在打磨腔12内滑槽5的末端设置有固定块，横板16与固定块之间通过弹簧17进行连接，通过弹簧17的设置，使打磨滚轮20对板材进行打磨时能够起到缓冲保护作用。
所述打磨腔12的顶板13的中间位置开设有螺纹孔，且螺栓14通过螺纹连接设置在顶板13上，螺栓14的末端与压板15的相抵，且压板15固定设置在横板16上，通过拧动螺栓14使压板15对横板16的高度进行调整，从而使打磨腔12能够打磨不同厚度的板材，提高了打磨装置的实用性。
所述第三电机18固定设在横板16上，且第三电机18的输出端连接有皮带，皮带的另一端连接在转轴7的皮带轮上，且打磨滚轮20固定设置在转轴7上，且转轴7在打磨腔12内通过转轴固定架11进行固定，通过第三电机18驱动打磨滚轮20对板材进行快速打磨。
所述液压缸4有两个，且两个液压缸4分别设置在支撑板6的两端。
所述第一传送带8与第二传送带9的结构完全一致，且第一传送带8与第二传送带9的带面均有厚度为3-5厘米的橡胶材料构成，提高板材与传送带之间的摩擦力。
所述支撑座19的高度与第一传送带8的高度一致，且在支撑座19的表面的两侧设有挡边，支撑座19对板材起支撑作用。
所述转轴7有三根。
本实用新型的工作原理是：通过将待打磨的板材投放在第一传送带8与第二传送带9的中间位置，并通过液压缸4推动支撑板6，调整第一传送带8与第二传送带9的距离，增大第一传送带8和第二传送带9与板材的摩擦力，通过第一电机2的正向转动驱动第一传送带8，第二电机10的反向转动驱动第二传送带9，使送带一8与第二传送带9同时带动板材进行运动，使板材经第一传送带8与第二传送带9运输到支撑座19，通过拧动螺栓14使压板15对横板16的高度进行调整，通过第三电机18驱动打磨滚轮20对板材进行快速打磨，且横板16与固定块之间通过弹簧17进行连接，通过弹簧17的设置，使打磨滚轮20对板材进行打磨时能够起到缓冲保护作用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。