一种高炉炼铁熔渣热量利用装置的制作方法

本实用新型涉及熔渣热量利用设备技术领域，具体为一种高炉炼铁熔渣热量利用装置。

背景技术：

目前，对冲渣水余热的回收方式有:利用冲渣水采暖或作浴池用水；冲渣水余热发电，冲渣水余热发电无疑是一种最有价值的研发方向，但其技术要求相当高，目前还处于研究阶段利用冲渣水采暖或作浴池用水，已被一些铜厂采纳使用,并带来一定的经济效益。

但现有的熔渣热量利用装置功能局限，对热量不能合理或完全利用，在处理熔渣时对水的浪费也特别严重，在处理方面成本高，对水的回收利用不彻底，对熔渣中的高热量得不到合理的利用与回收造成资源的浪费。

所以，如何设计一种高炉炼铁熔渣热量利用装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉炼铁熔渣热量利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炼铁熔渣热量利用装置，包括过滤设置、换热器和蒸汽轮，所述过滤设置上端设有冲渣热水进口，所述冲渣热水进口与过滤设置焊接连接，所述过滤设置右下角设有热水池，所述热水池与过滤设置通过热水管固定连接，所述热水池下端设有循环热水泵，所述循环热水泵与热水池通过热水管固定连接，所述换热器的下端设有流体管，所述流体管与换热器紧密连接，所述换热器内部设有折流板，所述折流板与换热器紧密连接，所述流体管的上方设有壳体，所述壳体与流体管紧密焊接，所述壳体的上端设有流体管，所述流体管与壳体焊接连接，所述壳体的右端设有流体管，所述流体管与壳体紧密连接，所述换热器右端设有管箱盖，所述管箱盖嵌入设置在换热器中，所述管箱盖的左侧设有流体箱，所述流体箱与管箱盖紧密连接，所述流体箱的右侧设有管板，所述管板与流体箱固定连接，所述换热器的上端设有凝汽器，所述凝汽器与换热器紧密连接，所述蒸汽轮的右端设有发电机，所述发电机与蒸汽轮紧密焊接。

进一步的，所述循环热水泵的右上角设有换热器，所述换热器与循环热水泵通过热水管固定连接。

进一步的，所述换热器下方设有预热换热器，所述预热换热器与换热器通过热水管紧密连接。

进一步的，所述预热换热器左下角设有热水回收池，所述热水回收池与预热换热器通过热水管紧密连接。

进一步的，所述管板的右端设有外套管，所述外套管与管板焊接连接。

进一步的，所述外套管内部安装有内插管，所述内插管与外套管紧密连接。

进一步的，所述凝汽器的右上角设有蒸汽轮，所述有蒸汽轮与凝汽器8 通过流体管紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高炉炼铁熔渣热量利用装置，将冲洗过后高温热水通过冲渣热水进水口进入过滤设备，过滤设备会将水中的渣石过滤掉防止炉渣对热量利用装置的堵塞，高温水通过热水管到达热水池进行热量收集，当热水到达循环热水泵时循环热水泵会将热水的热量进行循环防止热量的散失，当热水到达换热器时时，换热器是双重管式，换热器内部的内插管和折流板都是将水达到最大蒸发量从而达到热量的最大利用的效果，换热器利用热量对水进行闪蒸，换热器将热汽从流体管排到凝汽器8，凝汽器8将高温热气进行收集处理使蒸汽的量达到一定值，再通过热水管101输送给蒸汽轮801，蒸汽轮801因为有蒸汽的带动而快速旋转从而带动发电机发电，将热汽从流体管排到凝汽器，凝汽器将高温热气进行收集处理使蒸汽的量达到一定值，再通过热水管输送给蒸汽轮，蒸汽轮因为有蒸汽的带动而快速旋转从而带动发电机发电，当热水到达预热换热器时，预热换热器会再次将在换热器中未能完全利用的热量再次加以利用，保证蒸汽轮的高速旋转和发电机的正常运行，未被利用的水将会到达热水回收箱，热水回收箱将水再次用来冲渣利用，可大大节约炼铁工艺中水成本，工作人员可根据实际情况将发出的电加以利用，从而达到将高炉炼铁熔渣热量加以利用的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的换热器局部意图；

图3是本实用新型的预热换热器局部示意图。

图中：1-冲渣热水进口；2-过滤设备；3-热水池；4-循环热水泵；5-换热器；501-壳体；502-外套管；503-内插管；504-折流板；505-管板；506- 流气管；507-流体管；508-流体箱；509-管箱盖；6-预热换热器；7-热水回收池；8-凝汽器；801-蒸汽轮；802-发电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

用装置，包括过滤设置2、换热器5和蒸汽轮801，过滤设置2上端设有冲渣热水进口1，冲渣热水进口1与过滤设置2焊接连接，过滤设置2右下角设有热水池3，热水池3请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉炼铁熔渣热量利与过滤设置2通过热水管101固定连接，热水池3下端设有循环热水泵4，循环热水泵4与热水池3通过热水管101固定连接，换热器5的下端设有流体管507，流体管507与换热器5紧密连接，换热器5内部设有折流板(504)，折流板(504)与换热器5紧密连接,流体管507的上方设有壳体501，壳体501与流体管507紧密焊接，壳体501的上端设有流体管 506，流体管506与壳体501焊接连接，壳体501的右端设有流体管507，流体管507与壳体501紧密连接，换热器5右端设有管箱盖509,管箱盖509嵌入设置在换热器5中，管箱盖509的左侧设有流体箱508，流体箱508与管箱盖509紧密连接，流体箱508的右侧设有管板505，管板505与流体箱508固定连接，换热器5的上端设有凝汽器8，凝汽器8与换热器5紧密连接，蒸汽轮801的右端设有发电机802，发电机802与蒸汽轮801紧密焊接。

进一步的，循环热水泵4的右上角设有换热器5，换热器5与循环热水泵 4通过热水管101固定连接，换热器5是双重管式，换热器5内部的内插管 503和折流板504都是将水达到最大蒸发量从而达到热量的最大利用的效果。

进一步的，换热器5下方设有预热换热器6，预热换热器6与换热器5通过热水管101紧密连接，预热换热器会再次将在换热器5中未能完全利用的热量再次加以利用，保证蒸汽轮801的高速旋转和发电机802的正常运行。

进一步的，预热换热器6左下角设有热水回收池7，热水回收池7与预热换热器6通过热水管101紧密连接，未被利用的水将会到达热水回收箱7，热水回收箱7将水再次用来冲渣利用，可大大节约炼铁工艺中水成本。

进一步的，管板505的右端设有外套管502，外套管502与管板505焊接连接，外套管502将水份蒸发增大热量的再次利用。

进一步的，外套管502内部安装有内插管503，内插管503与外套管502 紧密连接内插管503将水达到最大蒸发量从而达到热量的最大利用的效果。

进一步的，凝汽器8的右上角设有蒸汽轮801，有蒸汽轮801与凝汽器8 通过流体管507紧密连接，换热器5将热汽从流体管排到凝汽器8，凝汽器8 将高温热气进行收集处理使蒸汽的量达到一定值，再通过热水管101输送给蒸汽轮801，蒸汽轮801因为有蒸汽的带动而快速旋转从而带动发电机发电。

工作原理：首先，将冲洗过后高温热水通过冲渣热水进水口1进入过滤设备2，过滤设备2会将水中的渣石过滤掉防止炉渣对热量利用装置的堵塞，高温水通过热水管101到达热水池3进行热量收集，当热水到达循环热水泵4 时循环热水泵4会将热水的热量进行循环防止热量的散失，当热水到达换热器时5时，换热器5利用热量对水进行闪蒸，换热器5将热汽从流体管排到凝汽器8，凝汽器8将高温热气进行收集处理使蒸汽的量达到一定值，再通过热水管101输送给蒸汽轮801，蒸汽轮801因为有蒸汽的带动而快速旋转从而带动发电机发电，当热水到达预热换热器6时，预热换热器会再次将在换热器5中未能完全利用的热量再次加以利用，保证蒸汽轮801的高速旋转和发电机802的正常运行，未被利用的水将会到达热水回收箱7，热水回收箱7将水再次用来冲渣利用，可大大节约炼铁工艺中水成本，工作人员可根据实际情况将发出的电加以利用，从而达到将高炉炼铁熔渣热量加以利用的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。