本实用新型涉及抛丸设备领域，具体而言，涉及一种弹丸储料室及抛丸机。
背景技术：
抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，是一种用于铸造、冶金、机械加工等行业对工件表面硬化及表面处理的常用设备。工作时，利用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射，通过选择弹丸的颗粒大小、质量比重、形状等，以及控制弹丸的抛射流量等，即可得到不同的抛射强度，从而获得不同的表面处理效果，满足不同的施工作业要求。
现有技术中，抛丸机的内部没有弹丸分级设备，当需要抛射不同大小的弹丸时通常需要停机更换弹丸的供应，增加了操作人员的工作量、影响了抛丸的进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种弹丸储料室，便于灵活、快速地切换弹射弹丸的大小，无需停机操作，减小工作量。
本实用新型的另一目的在于提供一种抛丸机，便于灵活、快速地切换弹射弹丸的大小，无需停机操作，减小工作量。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种弹丸储料室，其包括储料本体、控制单元及多个分级板，储料本体包括高度方向上的顶部和底部以及宽度方向上的第一端部和第二端部，多个分级板从顶部到底部并排设置，多个分级板的筛分孔从顶部朝向底部靠近的方向逐渐减小，每个分级板到底部的距离从第一端部到第二端部逐渐减小，顶部设有进料口，底部设有除灰口，第二端部设有与分级板个数对应的出料口，每个出料口与一个分级板对应并设置于对应的分级板的靠近顶部的一侧，每个出料口设置有控制门，控制单元分别与每个控制门通讯连接。
进一步地，每个出料口的底端到底部的距离与对应的分级板的靠近第二端部的一端到底部的距离相同。
进一步地，每个分级板包括第一板段和第二板段，第一板段设置于第二板段的靠近第一端部的一侧，第一板段为直板，第二板段为弧形板并朝向靠近底部的一侧凸出。
进一步地，第一板段在储料本体的宽度方向上的延伸距离与第二板段在储料本体的宽度方向上的延伸距离之比为1-2:1。
进一步地，第一板段的延伸方向与第一端部朝向第二端部靠近的方向之间的夹角为15-30°。
进一步地，第一板段的筛分孔的密度与第二板段的筛分孔的密度之比为1.5-2:1。
进一步地，每个分级板设有震动件，控制单元分别与每个震动件通讯连接。
进一步地，震动件设置第一板段的底部。
进一步地，震动件设置于第一板段的底部的中部。
一种抛丸机，其包括上述的弹丸储料室。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型提供的弹丸储料室，多个分级板的筛分孔从顶部到底部逐渐减小，对储料本体内的弹丸根据大小进行分级。设置出料口与分级板配合，当需要改变弹射弹丸的粒径大小时，通过控制对应的控制门的开闭，使分级粒径大小符合调节需要的分级板对应的出料口开启供料。其通过控制系统切换控制门的开闭实现弹丸粒径大小的调整，调节灵活、快速、无需停机操作、工作量小。分级时每个分级板阻止粒径过大的弹丸漏过的同时将粒径过小的弹丸筛除，弹丸的大小统一。由于现有工艺中弹丸在弹射后需要回收进行循环利用，但是回收过后的弹丸中残留有灰尘，多个分级板的筛分还能够将弹丸中残余的灰尘筛下再通过除灰口同一排出，对弹丸进行二次除尘，有利于改善工作环境。
本实用新型提供的抛丸机，其采用上述的弹丸储料室进行弹丸的储存及供应，弹丸粒径大小的调整灵活、快速、准确、无需停机操作、工作量小，工作灰尘减少、环境改善。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的弹丸储料室的结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例提供的多个分级板从储料本体的顶部向底部观察的视角的结构示意图；
图3为本实用新型第一实施例提供的多个分级板从储料本体的底部向顶部观察的视角的结构示意图；
图4为本实用新型第二实施例提供的弹丸储料室的结构示意图；
图5为本实用新型第二实施例提供的多个分级板从储料本体的顶部向底部观察的视角的结构示意图；
图6为本实用新型第二实施例提供的多个分级板从储料本体的底部向顶部观察的视角的结构示意图。
图标：100-弹丸储料室；110-储料本体；111-顶部；1111-进料口；112-底部；1121-除灰口；113-第一端部；114-第二端部；1141-出料口；1142-控制门；120-分级板；121-筛分孔；200-弹丸储料室；210-第一板段；211-第一筛孔；220-第二板段；221-第二筛孔；230-震动件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
第一实施例
请参阅图1，本实施例提供一种弹丸储料室100，其包括储料本体110、控制单元(图未示)及多个分级板120。
具体地，储料本体110包括高度方向上的顶部111和底部112，以及宽度方向上的第一端部113和第二端部114。
顶部111设有与储料本体110内部连通的进料口1111，用于将提升机构提升的弹丸储存于储料本体110内。底部112设有与储料本体110内部连通的除灰口1121。
多个分级板120设置于储料本体110内部，该多个分级板120从顶部111到底部112并排设置，用于将储料本体110分隔为从上到下并排设置的多个腔体。
请一并参阅图2及图3，每个分级板120设置有筛分孔121，多个分级板120的筛分孔121从顶部111朝向底部112靠近的方向逐渐减小。
该设置方式阻止粒径过大的弹丸通过特定的分级板120的同时将粒径过小的弹丸筛除，对储料本体110内的弹丸根据大小进行准确的分级，特定分级板120上对应的弹丸的粒径大小统一。
由于现有工艺中弹丸在弹射后需要回收进行循环利用，但是回收过后的弹丸中残留有灰尘，多个分级板120的筛分还能够将弹丸中残余的灰尘筛下再通过除灰口1121同一排出，对弹丸进行二次除尘，有利于改善工作环境。
进一步地，本实施例中每个分级板120到底部112的距离从第一端部113到第二端部114逐渐减小，使分级板120倾斜设置，分级板120上的弹丸具有从第一端部113朝向第二端部114运动的趋势。
第二端部114沿储料本体110的高度方向并排设置有与分级板120个数对应的出料口1141，每个出料口1141与一个分级板120对应并设置于对应的分级板120的靠近顶部111的一侧，用于将储存于储料本体110内的弹丸输出值抛丸机构。
每个出料口1141设置有控制门1142，控制单元分别与每个控制门1142通讯连接。当需要改变弹射弹丸的粒径大小时，通过控制对应的控制门1142的开闭，使分级粒径大小符合调节需要的分级板120对应的出料口1141开启供料。
通过控制系统切换控制门1142的开闭实现弹丸粒径大小的调整，调节灵活、快速、无需停机操作、工作量小。
本实施例中，每个出料口1141的底端到底部112的距离与对应的分级板120的靠近第二端部114的一端到底部112的距离相同。即每个出料口1141的最底端与对应的分级板120的靠近第二端部114的一端齐平，便于弹丸的滚出。
本实施例还提供一种抛丸机(图未示)，其包括上述的弹丸储料室100。
第二实施例
请参阅图4，本实施例提供一种弹丸储料室200，其与第一实施例提供的弹丸储料室100的不同之处在于：每个分级板120包括第一板段210和第二板段220，且每个分级板120设有震动件230。
具体地，请一并参阅图4、图5及图6，第一板段210设置于第二板段220的靠近第一端部113的一侧，该第一板段210为直板。第一板段210的延伸方向与第一端部113朝向第二端部114靠近的方向之间的夹角大致地为30°，即第一板段210的延伸方向与水平方向之间的夹角大致地为30°，在本实用新型其他的实施例中较佳地为15-30°。第二板段220为弧形板并朝向靠近底部112的一侧凸出。
采用直板与弧形板结合的方式，朝向靠近底部112的一侧凸出的弧形板对弹丸朝向出料口1141的运动具有加速的作用，更佳便于弹丸通过对应的出料口1141。
进一步地，第一板段210在储料本体110的宽度方向上的延伸距离与第二板段220在储料本体110的宽度方向上的延伸距离之比为2:1，在本实用新型其他实施例中较佳地为1-2:1，从而兼具较好的稳定性和弹丸加速作用。
本实施例中，筛分孔121包括设置于第一板段210的第一筛孔211和设置于第二板段220的第二筛孔221。同一个分级板120上，第一筛孔211的大小和第二筛孔221的大小相同。
第一筛孔211与第二筛孔221的密度之比为1.5:1，在本实用新型其他的实施例中较佳地为1.5-2:1。需要指出，该密度是指筛分孔121的铺设密度，即相同单位面积下第一筛孔211的总数应该大致地为第二筛孔221的总数的1.5倍。
由于第二板段220朝向底部112凸出，其稳定性、抗冲击性和第一板段210相比稍小，减小筛分孔121的密度便于减小筛分时弹丸的冲击，稳定性更佳。同时，弹丸在第二板段220运动时筛分孔121对弹丸具有一定的阻力，减小筛分孔121的密度有利于弹丸顺利地通过。
控制单元分别与每个震动件230通讯连接。用于辅助弹丸从第一端部113朝向第二端部114运动。
本实施例中，震动件230设置第一板段210的底部112的中部，震动效果好，且避免影响弹丸运动。
本实施例还提供一种抛丸机(图未示)，其包括上述的弹丸储料室200。
综上，本实用新型提供的弹丸储料室，多个分级板的筛分孔从顶部到底部逐渐减小，对储料本体内的弹丸根据大小进行分级。设置出料口与分级板配合，当需要改变弹射弹丸的粒径大小时，通过控制对应的控制门的开闭，使分级粒径大小符合调节需要的分级板对应的出料口开启供料。其通过控制系统切换控制门的开闭实现弹丸粒径大小的调整，调节灵活、快速、无需停机操作、工作量小。分级时每个分级板阻止粒径过大的弹丸漏过的同时将粒径过小的弹丸筛除，弹丸的大小统一。由于现有工艺中弹丸在弹射后需要回收进行循环利用，但是回收过后的弹丸中残留有灰尘，多个分级板的筛分还能够将弹丸中残余的灰尘筛下再通过除灰口同一排出，对弹丸进行二次除尘，有利于改善工作环境。
本实用新型提供的抛丸机，其采用上述的弹丸储料室进行弹丸的储存及供应，弹丸粒径大小的调整灵活、快速、准确、无需停机操作、工作量小，工作灰尘减少、环境改善。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。