一种可持续运行的高效酸洗设备的制作方法

文档序号:15730941发布日期:2018-10-23 17:16阅读:281来源:国知局

本实用新型属于钢材加工领域,尤其涉及一种可持续运行的高效酸洗设备。



背景技术:

钢材在冷拔前需要进行酸洗,以去除其表面的氧化物。酸洗池内的酸液需要进行一定程度的加热,才能确保其酸洗效果,蒸汽通过蒸汽管通入酸液中时,蒸汽热量通过热传递的方式直接传递给池体内酸液,提高了酸液的温度。蒸汽供热相比于传统的以煤为原料的锅炉加热法,污染减小,也实现了能耗的节约,同时由于蒸汽对酸液的冲击,使得池内的酸液在一定程度上处于运动状态,能够更好地对钢材表面的氧化物进行清除。

上述蒸汽法要求蒸汽与酸液有充分的接触,因此通蒸汽的管道出气口是要求插入到酸液液面以下的。但蒸汽管道通常为铁材质,因此酸液同样会对埋入液面下的蒸汽管道口产生腐蚀,因此管道上的出气口使用到一定程度后,就需要进行清洗或更换,此时整个蒸汽管道无法正常工作,影响了酸洗的效率。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:铁材质的蒸汽管道用于对酸洗液进行供气加热时,蒸汽出口处会受到腐蚀,需要定期清洗或更换,影响了整个酸洗工艺的进程,

为解决这一技术问题,本实用新型提供了一种可持续运行的高效酸洗设备,包括顶部开口的池体、可翻转的蒸汽管道,

池内放置有酸液;

可翻转的蒸汽管道在结构上包括一根主管道以及由该主管道分支而成的第一分路和第二分路,主管道与第一分路、第二分路位于同一平面内且两两平行,主管道为圆柱形,可沿其中轴进行360°自转以带动整个蒸汽管道进行翻转,第一分路和第二分路位于池体的顶部开口处,且始终位于酸液的液面上方且平行于液面;

第一分路上设置第一蒸汽支管若干,若干第一蒸汽支管相互平行且出气口指向一致,且确保当翻转至第一蒸汽支管的出气口垂直向下时,第一蒸汽支管均能插入到酸液的液面以下,第一分路上安装有用于调节第一蒸汽支管中蒸汽流量的阀门;

第二分路上设置第二蒸汽支管若干,若干第二蒸汽支管相互平行且出气口指向一致,且确保当翻转至第二蒸汽支管的出气口垂直向下时,第二蒸汽支管均能插入到酸液的液面以下,第二分路上安装有用于调节第二蒸汽支管中蒸汽流量的阀门;

不同分路之间蒸汽支管的出气口指向保持足够的角度使其中一路蒸汽支管插入酸液时,另一路上的蒸汽支管能够充分远离酸液,

酸洗设备在工作时,一条分路上的蒸汽支管插入到酸液中对酸液进行供气加热,同时该路蒸汽支管的各出气口也受到酸液的腐蚀,当腐蚀到一定程度需要进行清洗或更换时,关闭该分路的阀门,通过将蒸汽管道进行翻转使被腐蚀的蒸汽支管充分离开酸液,同时使另一条分路上的蒸汽支管插入酸液中,打开相关阀门通入蒸汽,即可对一路蒸汽支管及其出气口进行清洗或更换的同时,通过另一路蒸汽支管继续对酸液进行供气加热,如此往复,可持续保持蒸汽管道及酸洗操作的正常运行,

作为优选,第一分路和第二分路上蒸汽支管出气口的指向之间呈180°夹角,这样当一路蒸汽支管垂直插入酸液充分供气时,另一路蒸汽支管最大程度地远离了酸液环境,在清洗或更换过程中充分避免了酸性环境对操作人员的影响,

控制池体顶部开口的尺寸,确保蒸汽管道在翻转过程中管道上的蒸汽支管不与池体发生碰撞;

池体的外表面包覆有一层保温层,保温层的外表面固定有一层铁皮,保温层的存在减缓池体内的热量流失;

池体内安装有温度传感器,温度传感器与一温度显示屏电连接,酸洗操作时,根据温度的高低,通过调节处于供气状态的分路上的阀门,可改变蒸汽支管内的蒸汽流量;

池体侧面底部安装有与池体内相连通的排液管,排液管上安装有排液阀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图,

图2为图1的A-A剖视图,

其中,1—池体,11—保温层,12—铁皮,13—温度传感器,14—温度显示屏,2—主管道,3—第一分路,31—第一蒸汽支管,32—第一分路上的阀门,33—第一蒸汽支管的出气口,4—第二分路,41—第二蒸汽支管,42—第二分路上的阀门,43—第二蒸汽支管的出气口,5—排液管,6—排液阀,7—液面。

具体实施方式

如附图1、2所示,本实用新型提供了一种可持续运行的高效酸洗设备,该酸洗设备包括顶部开口的池体1、可翻转的蒸汽管道,

其中,池体1内放置有稀硫酸溶液,

可翻转的蒸汽管道在结构上包括一根主管道2以及由该主管道1分支而成的第一分路3和第二分路4,主管道2与第一分路3、第二分路4位于同一平面内且两两平行,主管道2为圆柱形,可沿其中轴进行360°自转以带动整个蒸汽管道进行翻转(蒸汽管道在翻转过程中不会与池体1发生任何碰撞),第一分路3和第二分路4位于池体1的顶部开口处,且始终位于稀硫酸溶液的液面7上方且平行于液面7,

第一分路3上设置有五根第一蒸汽支管31,五根第一蒸汽支管31相互平行且出气口33指向一致,且确保当翻转至第一蒸汽支管31的出气口33垂直向下时,第一蒸汽支管31均能插入到稀硫酸溶液的液面7以下,第一分路3上安装有用于调节第一蒸汽支管31中蒸汽流量的阀门32,

第二分路4上设置有五根第二蒸汽支管41,五根第二蒸汽支管41相互平行且出气口43指向一致,且确保当翻转至第二蒸汽支管41的出气口43垂直向下时,第二蒸汽支管41均能插入到稀硫酸溶液的液面7以下,第二分路4上安装有用于调节第二蒸汽支管41中蒸汽流量的阀门42,

第一蒸汽支管31的出气口指向与第二蒸汽支管41的出气口指向之间呈180°夹角,

基于上述结构设计,本实用新型的酸洗设备在工作时,一条分路(例如第一分路3)上的第一蒸汽支管31插入到稀硫酸溶液中对酸液进行供气加热,同时该路各蒸汽支管31的出气口33也受到酸液的腐蚀,当腐蚀到一定程度需要进行清洗或更换时,关闭该分路的阀门32,通过将蒸汽管道进行翻转使被腐蚀的蒸汽支管31充分离开酸液,且保持其出气口33指向竖直向上,使其最大程度地远离了酸液环境,在对其进行清洗或更换过程中充分避免了酸性环境对操作人员的影响,

而由于两条分路上,第一蒸汽支管31的出气口指向与第二蒸汽支管41的出气口指向之间呈180°夹角,因此此时另一条分路(第一分路4)上的蒸汽支管41必然竖直插入酸液中,打开相关阀门42通入蒸汽即可实现对酸液的充分供气加热,即对一路蒸汽支管31及其出气口33进行清洗或更换的同时,通过另一路蒸汽支管41继续对酸液进行供气加热,如此往复,可持续保持蒸汽管道及酸洗操作的正常运行;

此外,池体1侧面底部安装有与池体1内相连通的排液管5,排液管5上安装有排液阀6;

池体1为聚丙烯制成,池体1的外表面包覆有一层保温层11,保温层11为石棉层,保温层11的外表面固定有一层铁皮12,这样设计是为了减缓池体内的热量流失,降低能耗;

池体1内安装有温度传感器13,温度传感器13与一温度显示屏14电连接,这样设计是为了在酸洗操作时,根据温度的高低,调节处于供气状态的分路上的阀门,以改变蒸汽支管内的蒸汽流量。

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