本实用新型涉及石墨轴承生产技术领域，具体为一种石墨轴承生产用数控磨床。
背景技术：
内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面，内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床，坐标磨床和专门用途的内圆磨床等，按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分，轴承内圆磨床属于内圆磨床的一种，磨轴在对轴承套内圆进行研磨时，会产生很多碎屑，由于磨轴高速旋转，带动碎屑飞向四周，造成环境的污染。
现有公知技术公开了中国授权公告号，CN206436064U的一种轴承内圆磨床，包括工作台、控制器、凹槽、平台、轴承套、支撑板、第一液压顶杆、滑轨、滑座、第二液压顶杆、压杆、固定罩、长孔、活动罩、齿板、限位块、电机箱、电机、齿轮、电动伸长杆、刮板、连接板、废料箱、滑槽和滑块，通过活动罩对轴承套进行遮盖，用来遮挡轴承套在研磨内圈时所产生的碎屑，使碎屑聚集在活动罩的内腔，通过电动伸长杆和刮板的配合对碎屑进行集中处理，对工作环境进行保护。
但是该轴承内圆磨床存在以下问题：1.该磨床通过第一液压顶杆、第二液压顶杆、滑轨、滑座和轴承套来固定轴承，当更换或固定轴承时，需要将轴承先固定在轴承套上，再固定在平台上，导致轴承更换繁琐，而且轴承套无法调节大小，不便于对不同尺寸的轴承进行加工处理，2.该磨床的废料箱的结构设计，导致刮板刮下的碎屑在下落过程中容易偏离出废料箱的外侧，落到地面，不利于对碎屑的集中处理，3.铜鼓电机、齿轮、齿板、活动罩和固定罩的结构设计，使活动罩来回移动，而这种结构浪费资源，通过滑轨和滑块就可以达到同样的效果。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨轴承生产用数控磨床，解决了轴承内圆磨床不便于更换轴承的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨轴承生产用数控磨床，包括工作台，所述工作台底部的左侧固定连接有第一支撑板，所述工作台底部的右侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧设置有电机，所述电机的输出轴贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板的左侧，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的左端与第一支撑板的右侧活动连接，所述转轴的正面与背面均设置有固定杆，所述固定杆的两端分别与第一支撑板的右侧和第二支撑板的左侧固定连接，所述固定杆的外侧分别套接有第一移动块和第二移动块，所述第一移动块位于第二移动块的左侧，所述第一移动块和第二移动块的顶部均固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有第一滑块。
所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述工作台顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽贯穿工作台的底部，两个所述第一滑槽位于两个支撑杆之间，所述移动杆贯穿第一滑槽并延伸至工作台的顶部，所述支撑杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部开设有第二滑槽，所述第一滑块的外侧与第二滑槽的内壁活动连接，所述连接杆远离支撑杆的一端固定连接有挡板，两侧所述挡板相对一侧的顶部均开设有第三滑槽，两个所述挡板之间活动连接有挡盖，所述挡盖的两侧均固定连接有第一滑条，所述第一滑条的外侧与第三滑槽的内壁滑动连接。
两个所述移动杆相对的一侧均固定连接有横杆，所述横杆贯穿挡板并延伸至挡板的外侧，所述横杆远离移动杆的一端固定连接有卡块。
所述工作台顶端的中部设置有刮板，所述刮板的背面固定连接有电动推杆，所述工作台的正面设置有导料管，所述工作台底部的两侧均固定连接有滑板，所述工作台的底部设置有收集盒，所述收集盒顶部的两侧均固定连接有第二滑条，所述第二滑条的外侧与滑板的内腔活动连接。
优选的，所述电机的顶部和底部均固定连接有支架，两个支架以电机的中轴线为对称轴相对称，且支架远离电机的一端与第二支撑板的右侧固定连接。
优选的，所述转轴的外侧分别设置有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹位于第二螺纹的左侧，且第一螺纹与第二螺纹大小相等，方向相反。
优选的，所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆以转轴的中轴线为对称轴对称设置在转轴的正面与背面，且两个固定杆和转轴均贯穿第一移动块和第二移动块的内腔。
优选的，所述第一移动块和第二移动块的大小相等，且以转轴的中垂线为对称轴相对称且分别设置在第一螺纹和第二螺纹的外侧。
优选的，所述卡块的形状为圆弧形结构。
优选的，所述收集盒的宽度小于两个第一滑槽相对一侧之间的距离。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种石墨轴承生产用数控磨床。具备以下有益效果：
（1）、该石墨轴承生产用数控磨床，通过电机、转轴、固定杆、第一移动块、第二移动块、移动杆、第一滑块、支撑杆、第一滑槽、连接杆、第二滑槽、挡板、横杆和卡块的结构设计，开启电机，电机转动带动第一移动块和第二移动块反向运动或者相向运动，进而带动两个移动杆、横杆和卡块反向运动或者相向运动，同时带动第一滑块在第二滑槽的内腔移动，进而带动两个卡块之间的距离扩大或者减小，从而达到便于拿取和固定不同尺寸的轴承的效果，从而解决了轴承内圆磨床不便于更换轴承的问题。
（2）、该石墨轴承生产用数控磨床，通过刮板、电动推杆、导料管、滑板、收集盒和第二滑条的结构设计，使电动推杆推动刮板将工作台上掉落的碎屑移动到导料管的内腔，并流入到收集盒的内腔，防止掉落到地面的情况，配合第二滑条和滑板的使用，便于收集盒的拆卸和清理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的放大图；
图3为本实用新型图1中B处的放大图；
图4为本实用新型工作台的侧面剖视图。
图中：1工作台、2第一支撑板、3第二支撑板、4电机、5转轴、6固定杆、7第一移动块、8第二移动块、9移动杆、10第一滑块、11支撑杆、12第一滑槽、13连接杆、14第二滑槽、15挡板、16第三滑槽、17挡盖、18第一滑条、19横杆、20卡块、21刮板、22电动推杆、23导料管、24滑板、25收集盒、26第二滑条、27支架、28第一螺纹、29第二螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨轴承生产用数控磨床，包括工作台1，工作台1底部的左侧固定连接有第一支撑板2，工作台1底部的右侧固定连接有第二支撑板3，第二支撑板3的右侧设置有电机4，电机4的输出轴贯穿第二支撑板3并延伸至第二支撑板3的左侧，电机4为正反电机，电机4的顶部和底部均固定连接有支架27，两个支架27以电机4的中轴线为对称轴相对称，且支架27远离电机4的一端与第二支撑板3的右侧固定连接，电机4的输出轴固定连接有转轴5，转轴5的左端与第一支撑板2的右侧活动连接，转轴5的外侧分别设置有第一螺纹28和第二螺纹29，第一螺纹28位于第二螺纹29的左侧，且第一螺纹28与第二螺纹29大小相等，方向相反，转轴5的正面与背面均设置有固定杆6，固定杆6的两端分别与第一支撑板2的右侧和第二支撑板3的左侧固定连接，固定杆6的外侧分别套接有第一移动块7和第二移动块8，第一移动块7位于第二移动块8的左侧，固定杆6的数量为两个，且两个固定杆6以转轴5的中轴线为对称轴对称设置在转轴5的正面与背面，且两个固定杆6和转轴5均贯穿第一移动块7和第二移动块8的内腔，第一移动块7和第二移动块8的大小相等，且以转轴5的中垂线为对称轴相对称且分别设置在第一螺纹28和第二螺纹29的外侧，第一移动块7和第二移动块8的顶部均固定连接有移动杆9，移动杆9的顶部固定连接有第一滑块10。
工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑杆11，工作台1顶部的两侧均开设有第一滑槽12，第一滑槽12贯穿工作台1的底部，两个第一滑槽12位于两个支撑杆11之间，移动杆9贯穿第一滑槽12并延伸至工作台1的顶部，支撑杆11的顶部固定连接有连接杆13，连接杆13的底部开设有第二滑槽14，第一滑块10的外侧与第二滑槽14的内壁活动连接，连接杆13远离支撑杆9的一端固定连接有挡板15，两侧挡板15相对一侧的顶部均开设有第三滑槽16，两个挡板15之间活动连接有挡盖17，挡盖17的两侧均固定连接有第一滑条18，第一滑条18的外侧与第三滑槽16的内壁滑动连接，第一滑条18和第三滑槽16的形状均为凸字形结构，且第一滑条18和第三滑槽16的长度相等，当第一滑条18完全位于第三滑槽16的内腔，挡盖17将卡块20遮盖住，使轴承加工产生的碎屑碰撞到挡盖17的底部并弹到工作台1的上表面。
两个移动杆9相对的一侧均固定连接有横杆19，横杆19贯穿挡板15并延伸至挡板15的外侧，横杆19远离移动杆9的一端固定连接有卡块20，卡块20的形状为圆弧形结构。
工作台1顶端的中部设置有刮板21，刮板21的背面固定连接有电动推杆22，工作台1的正面固定连接有导料管23，工作台1底部的两侧均固定连接有滑板24，工作台1的底部设置有收集盒25，导料管23的底部位于收集盒25的顶部，收集盒25的宽度小于两个第一滑槽12相对一侧之间的距离，收集盒25顶部的两侧均固定连接有第二滑条26，第二滑条26的外侧与滑板24的内腔活动连接，第二滑条26和滑板24内腔的形状均为凸字形结构，第二滑条26的长度等于滑板24的长度且小于收集盒25的长度，刮板21的长度、两个挡板15之间的距离和导料管23与工作台1的接口处的长度均相匹配。
该石墨轴承生产用数控磨床工作时，向背面推动挡盖17，挡盖17移动带动第一滑条18在第三滑槽16的内腔移动，直至露出卡块20，将轴承放置在两个卡块20之间，开启电机4，使电机4顺时针转动，电机4顺时针转动带动第一移动块7和第二移动块8相向运动，进而带动两个移动杆9在第一滑槽12的内腔相向运动，同时带动第一滑块10在第二滑槽14的内腔移动，进而带动两个横杆19和两个卡块20相向运动，直至卡块20将轴承夹紧，关闭电机4，向正面拉动挡盖17，挡盖17移动带动第一滑条18在第三滑槽16的内腔移动，直至第一滑条18完全位于第三滑槽16的内腔，开启打磨轴承，打磨完成后，推动挡盖17开启电机4，取下轴承，开启电动推杆22，电动推杆22带动刮板21移动，刮板21移动带动工作台1上表面的碎屑移动，并经过导料管23的内腔掉落至收集盒25的内腔。
综上所述，该石墨轴承生产用数控磨床，通过电机4、转轴5、固定杆6、第一移动块7、第二移动块8、移动杆9、第一滑块10、支撑杆11、第一滑槽12、连接杆13、第二滑槽14、挡板15、横杆19和卡块20的结构设计，开启电机4，电机4转动带动第一移动块7和第二移动块8运动或者相向运动，进而带动两个移动杆9、横杆19和卡块20反向运动或者相向运动，同时带动第一滑块10在第二滑槽14的内腔移动，进而带动两个卡块20之间的距离扩大或者减小，从而达到便于拿取和固定不同尺寸的轴承的效果，从而解决了轴承内圆磨床不便于更换轴承的问题。
同时，通过刮板21、电动推杆22、导料管23、滑板24、收集盒25和第二滑条26的结构设计，使电动推杆22推动刮板21将工作台1上掉落的碎屑移动到导料管23的内腔，并流入到收集盒25的内腔，防止掉落到地面的情况，配合第二滑26和滑板24的使用，便于收集盒25的拆卸和清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。