本实用新型涉及蜗壳打磨夹紧技术领域，尤其涉及一种出气口为圆形法兰的蜗壳加工装置。
背景技术：
目前在工业等领域中通常都会用到鼓风机，鼓风机主要由电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴、蜗壳等组成，鼓风机工作时靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出，目前工业上用的较多的一般是离心式鼓风机，离心式鼓风机在使用时通常需要与管道进行连接，因此需要保证连接处的光滑，即鼓风机蜗壳的端口处的光滑平整，目前在蜗壳的加工过程中，一般需要对其端口处进行打磨，以确保连接后的气密性，保证工作时安全有效，现有的打磨工作一般由工人手工完成，工人手持打磨头对其表面进行打磨，不仅工作效率低，同时打磨的质量靠手工控制，很难做到标准统一。因此就有了打磨装置，比如公告号为CN201710957040.9的“本发明涉及一种离心式鼓风机蜗壳加工装置,包括水箱、集尘箱、安装架和底座，所述底座底端的四个拐角处均安装有支腿，且支腿之间的底座的底端安装有废液槽，所述废液槽一侧的底座的底端安装有集尘箱，且集尘箱的一侧安装有吸尘泵，所述吸尘泵的排尘口通过导管与集尘箱的内部相连通。本发明通过安装有定位板，且定位板可沿打磨台上的滑槽水平滑动，使得便于夹紧不同尺寸的蜗壳进行打磨，适用范围更广，装置通过安装有调节杆，且调节杆可在打磨盘上水平移动，使得便于调节打磨头之间的间距，从而便于打磨不同管径的蜗壳端口，使用更加方便”，但是，它的蜗壳夹紧固定不够快，降低了加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在蜗壳加工时夹紧慢的缺点，而提出的一种出气口为圆形法兰的蜗壳加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种出气口为圆形法兰的蜗壳加工装置，包括工作台，所述工作台的下端设有左右两个向下的支撑腿，且工作台的前端开设有与蜗壳的颈部对应的上下贯穿的卡槽，所述颈部的上端设有法兰，且法兰抵在下侧的工作台上，所述工作台上设有与法兰的安装孔对应的定位柱，且定位柱的上端呈圆弧形，所述工作台的下端一侧开设有导向孔，且导向孔位于卡槽的左侧，所述导向孔内插接有挤压板，且挤压板的上端与导向孔的内腔顶端之间通过弹簧连接，所述挤压板的下端抵在蜗壳向左凸出的本体上，所述工作台的上端后侧设有向上的支撑板，且支撑板的上端设有向前的顶板，所述顶板的下端设有电动推杆，且电动推杆的下端设有向下的电机，所述电机的电机轴连接有打磨盘，且打磨盘的下端设有与法兰对应的打磨头，两个支撑腿上套接有踏板，且踏板上开设有与支撑腿对应的通孔，所述挤压板的上端连接有拉丝，且拉丝的另一端从卡槽的内腔左端上侧向左穿出工作台，所述拉丝的末端固定在下侧的踏板上。
优选的，所述支撑腿的下端设有底板，且底板与踏板之间通过回位弹簧连接，所述回位弹簧套接在支撑腿上。
优选的，所述卡槽的内腔左右端面与前端面的连接圆弧过渡。
优选的，所述定位柱与工作台之间螺纹连接。
优选的，所述挤压板的前端与下端之间的连接圆弧形。
本实用新型提出的一种出气口为圆形法兰的蜗壳加工装置，有益效果在于：使用时，下踩踏板，踏板拉动拉丝，从而将挤压板上移，这样就可以将蜗壳的颈部卡入卡槽，卡槽的内腔左右端面与前端面的连接圆弧过渡，便于卡入，卡入以后，颈部的后端抵在卡槽的内腔后端，下移法兰，法兰的安装孔套在定位柱上，松开踏板，挤压板下移抵住蜗壳的本体，这样，在定位柱、卡槽和挤压板的作用下，做到了固定，这样固定就很简单牢靠，快捷，提高了加工效率，通过电动推杆的按钮下移打磨盘，启动电机，进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种出气口为圆形法兰的蜗壳加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种出气口为圆形法兰的蜗壳加工装置的主视图；
图3为本实用新型提出的一种出气口为圆形法兰的蜗壳加工装置的蜗壳的俯视图。
图中：1工作台、2支撑腿、3卡槽、4法兰、5定位柱、6导向孔、7挤压板、8支撑板、9电动推杆、10电机、11打磨盘、12踏板、13拉丝、14底板、15回位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种出气口为圆形法兰的蜗壳加工装置，包括工作台1，工作台1的下端设有左右两个向下的支撑腿2，且工作台1的前端开设有与蜗壳的颈部对应的上下贯穿的卡槽3，卡槽3的内腔左右端面与前端面的连接圆弧过渡，便于颈部的卡入，方便安装，颈部的上端设有法兰4，且法兰4抵在下侧的工作台1上，工作台1上设有与法兰4的安装孔对应的定位柱5，且定位柱5的上端呈圆弧形，定位柱5与工作台1之间螺纹连接，便于安装和更换，工作台1的下端一侧开设有导向孔6，且导向孔6位于卡槽3的左侧。
导向孔6内插接有挤压板7，且挤压板7的上端与导向孔6的内腔顶端之间通过弹簧连接，挤压板7的前端与下端之间的连接圆弧形，便于本体向后滑，挤压板7的下端抵在蜗壳向左凸出的本体上，这里的蜗壳本体向左，颈部位于右端向上，工作台1的上端后侧设有向上的支撑板8，且支撑板8的上端设有向前的顶板，顶板的下端设有电动推杆9，且电动推杆9的下端设有向下的电机10，电机10的电机轴连接有打磨盘11，且打磨盘11的下端设有与法兰4对应的打磨头，两个支撑腿2上套接有踏板12，且踏板12上开设有与支撑腿2对应的通孔，挤压板7的上端连接有拉丝13，且拉丝13的另一端从卡槽3的内腔左端上侧向左穿出工作台1，拉丝13的末端固定在下侧的踏板12上，支撑腿2的下端设有底板14，且底板14与踏板12之间通过回位弹簧15连接，回位弹簧15套接在支撑腿2上，便于踏板12回位。
使用时，下踩踏板12，踏板12拉动拉丝13，从而将挤压板7上移，这样就可以将蜗壳的颈部卡入卡槽3，卡槽3的内腔左右端面与前端面的连接圆弧过渡，便于卡入，卡入以后，颈部的后端抵在卡槽3的内腔后端，下移法兰4，法兰4的安装孔套在定位柱5上，松开踏板12，挤压板7下移抵住蜗壳的本体，这样，在定位柱5、卡槽3和挤压板7的作用下，做到了固定，这样固定就很简单牢靠，快捷，提高了加工效率，通过电动推杆9的按钮下移打磨盘11，启动电机10，进行打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。