本实用新型属于工业用热处理炉设备技术领域,尤其是涉及一种热处理炉开合式快开炉门。
背景技术:
铸造铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能,稳定尺寸,改善切削加工性和焊接性等工艺性能。固溶热处理是铸造铝合金铸件常用的热处理工艺主要有,其工艺过程为:将工件加热到要求的工艺温度、经保温后,快速冷却到室温,使已充分溶解并均匀分布的合金成分得到固定,从而完成固溶热处理工艺过程。
铸造铝合金铸件从完成加热保温出炉,到开始淬火,这段时间称为“淬火转移时间”。实践中要求“淬火转移时间”越短越好,一般要求在15s之内。超过这个时间,工件会产生温降,会影响工件的机械性能。影响“淬火转移时间”快慢的因素主要有炉门开启时间、物料输送至淬火装置时间、以及淬火时间。其中炉门开启时间约占整个“淬火转移时间”近一半。因此减少炉门开启时间是实现快速“淬火转移时间”的重要环节。现有技术中的热处理炉多采用单向开闭式炉门,炉门打开时间长,使铸造的工件机械性能差,也有使用左右横向对开式炉门的结构,结构复杂,设备占用宽度大,占用空间大,使用不便。
技术实现要素:
本实用新型要解决的问题是提供一种热处理炉开合式快开炉门,炉门开闭迅速,运行稳定可靠,结构简单紧凑,占用空间小。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种热处理炉开合式快开炉门,包括上炉门、下炉门、驱动机构、传动机构和导向机构,上炉门和下炉门分别设于炉体的门框的上、下两侧,并通过导向机构与炉体滑动连接,上炉门的上端设置驱动机构,传动机构包括传动轴、链轮和传动链条,驱动机构为驱动传动轴正转或反转的机构,传动链条通过链轮与传动轴传动连接,传动链条的两端分别连接上炉门和下炉门。
技术方案中,优选的,链轮和传动链条均为两个,两个链轮分别设于传动轴的两端,两个传动链条分别与上炉门、下炉门的左侧和上炉门、下炉门的右侧连接。
技术方案中,优选的,导向机构包括导轨、导槽和导轮,导轨纵向设于炉体的门框的侧边处,导轨上设有导槽,导轮设于上炉门或下炉门上的对应位置处。
技术方案中,优选的,导向机构至少为八组,上炉门的两侧的上端和下端至少各设有一组导向机构,下炉门的两侧的上端和下端至少各设有一组导向机构。
技术方案中,优选的,与上炉门连接的导向机构的导槽的底端设有向炉体内部弯的弯折部。
技术方案中,优选的,与下炉门连接的导向机构的导槽的顶端设有向炉体内部弯的弯折部。
技术方案中,优选的,驱动机构包括电机减速机和联轴器,电机减速机通过联轴器与传动轴连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
1.通过一个同步传动轴带动两个链轮,链轮的前后传动链条分别吊装上下炉门,实现上下炉门同步动作,运行方向相反,炉门开闭行程减半,时间缩短,实现开合式快开快关的功能;
2.该快开炉门组成简单,结构紧密,与左右横向对开式炉门结构相比设备占用宽度大大减小;
3.并且其上下炉门彼此起到互为配重的作用,大大节省了配重材料及成本;
4.炉门开闭运行平稳、便于维修保养。
附图说明
图1是本实用新型实施例的热处理炉开合式快开炉门的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的热处理炉开合式快开炉门的图1的A处剖面图。
图3是本实用新型实施例的热处理炉开合式快开炉门的驱动机构和传动机构处的结构示意图。
图中:
1、上炉门 2、下炉门 3、驱动机构
4、传动机构 5、导向机构 6、炉体钢结构端板
7、上炉门吊点 8、下炉门吊点 9、弯折部
10、弯折部 31、电机减速机 32、联轴器
41、传动轴 42、链轮 43、传动链条
51、导轨 52、导槽 53、导轮
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述:
如图1-图3所示,本实施例所述的一种热处理炉开合式快开炉门,包括上炉门1、下炉门2、驱动机构3、传动机构4和导向机构5,上炉门1和下炉门2分别设于炉体钢结构端板6的上、下两侧,并通过导向机构5与炉体钢结构端板6滑动连接,上炉门1的上端设置驱动机构3,传动机构4包括传动轴41、链轮42和传动链条43,驱动机构3为驱动传动轴41正转或反转的机构,传动链条43通过链轮42与传动轴41传动连接,传动链条43的两端分别连接上炉门1和下炉门2。
工作过程中,驱动机构3带动传动机构4的传动轴41转动,使链轮42转动,链轮42带动链接于其上的传动链条43运动,由于传动链条43的两端分别连接上炉门1和下炉门2,传动链条43带动上炉门1上升的同时下炉门2连接处传动链条43放松,下炉门2由于自身重力下降,从而将炉门打开;关闭炉门时,驱动机构3带动传动机构4的传动轴41反转,使链轮42带动传动链条43反向运动,下炉门2被向上提,上炉门1处传动链条43放松,上炉门1由于自身重力下降,将炉门关闭。该装置中一个炉门分为上、下两个联动部分,当炉门开启或关闭时,两炉门同步运动,方向相反,使工作行程减半,当驱动装置驱动速度相同时,使炉门开闭时间减少50%,可达到缩短“淬火转移时间”的目的;同时,与现有技术中左右横向对开式炉门结构相比,该快开炉门结构简单、紧凑,占用空间小,设备占用宽度减少约一个炉宽;另一方面,上下炉门起到互为配重功能,大大节省了配重材料及成本。
驱动机构3可以为包括电机减速机31和联轴器32,启动电机减速机31时,电机减速机31通过联轴器32带动传动轴转动。
其中,传动链条43与炉门上的炉门吊点连接,链轮42、传动链条43、炉门吊点相配合,可设为一组或多组,传动链条43与炉门上不同位置处的炉门吊点连接,优选的,链轮42和传动链条43均为两个,两个链轮42分别设于传动轴41的两端,上炉门1的上部的左右两侧各设一上炉门吊点7,下炉门2的上部的左右两侧各设一下炉门吊点8,一个传动链条43的两端分别与上炉门1左侧的上炉门吊点和下炉门2左侧的下炉门吊点连接,另一个传动链条43的两端分别与上炉门1右侧的上炉门吊点和下炉门2右侧的下炉门吊点连接。通过将炉门两侧对称吊起,炉门受力平衡性更强,运行更稳定。
上、下炉门通过导向机构5与炉体钢结构端板6滑动连接,导向机构5用于引导并限制炉门的运行轨迹,使其在上下移动的过程中可以更好的对准于炉体门框处。优选的,导向机构5包括导轨51、导槽52和导轮53,导轨51纵向焊接于炉体的门框的侧边处的炉体钢结构端板6上,导轨51上设有导槽52,导轮53设于上炉门1或下炉门2上的对应位置处。通过导轮53在导槽52中的运动,使炉门上下开合时对准门框出口处。
导向机构5可以设为一组或多组,优选的,导向机构5至少为八组,上炉门1通过至少四组导向机构5与炉体滑动连接,上炉门1的左右两侧的上端和下端均设置至少一组导向机构,下炉门2通过至少四组导向机构5与炉体滑动连接,下炉门2的左右两侧的上端和下端各至少设置一组导向机构,如此可使炉门运动过程中稳定性更强。
优选的,上炉门1连接的导向机构的导槽的底端设有向炉体内部弯的弯折部9,下炉门2连接的导向机构的导槽的顶端设有向炉体内部弯曲的弯折部10,当上、下炉门运行至接近闭合位置处时,弯折部9、10可引导上、下炉门移向炉体内部一侧,炉门闭合更紧密。
本实施例所述的一种热处理炉开合式快开炉门,通过一个同步传动轴带动两个链轮,链轮的前后传动链条分别吊装上下炉门,实现上下炉门同步动作,运行方向相反,炉门开闭行程减半,时间缩短,实现开合式快开快关的功能;该快开炉门组成简单,结构紧密,与左右横向对开式炉门结构相比设备占用宽度大大减小;并且其上下炉门彼此起到互为配重的作用,大大节省了配重材料及成本;炉门开闭运行平稳、便于维修保养。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。