一种自动平面研磨机的制作方法

本实用新型涉及一种研磨机，具体涉及一种自动平面研磨机。

背景技术：

目前,一般的研磨机在研磨盘修整时，均需拆下研磨盘进行修整，费时费力，且修整后安装研磨盘不能保证二次装夹精度，影响产品加工的精度；且现有研磨液添加也是人工操作，对添加研磨液的量和均匀度均不能很好的控制，批量生产的质量稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动平面研磨机，无需拆下研磨盘，可自动调节修整，操作简单,自动添加研磨液，研磨液添加均匀，产品加工的精度高，批量生产质量稳定。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种自动平面研磨机，包括机身、研磨盘和控制系统，还包括研磨盘修整装置、自动添加研磨液装置和研磨液摆动分流结构，所述研磨盘修整装置包括与机身连接的连接座、车刀装置和车刀角度调节装置，所述车刀装置包括箱体、减速机和电机，所述箱体内设进刀主方轴、重型直线导轨和滑块，所述进刀主方轴一端与上下进刀拖板固定连接，所述上下进刀拖板上部设有进刀支架和进刀手柄，下部设有车刀固定架和车刀；所述研磨盘内设有游心齿轮传动装置，所述游心齿轮传动装置包括若干游心轮，所述若干游心轮上方匹配设有压料配重装置，所述压料配重装置与研磨液摆动分流结构一体化设置并通过升降气缸实现上下升降；所述研磨液摆动分流结构包括研磨液料槽，所述研磨液料槽内设有偏心摆动控制装置，所述研磨液料槽底部均布若干漏料孔并与分流管连通。

作为进一步的改进，所述自动添加研磨液装置包括两路研磨液通道，每路研磨液通道均包括研磨液容器和研磨液输送管道，所述研磨液输送管道上设有流量调节阀和真空发生器；所述研磨液容器底部设有鼓泡装置。

作为进一步的改进，所述鼓泡装置包括鼓泡气管和气量调节阀，所述鼓泡气管与空气压缩机连接。

作为一种优选，所述车刀角度调节装置包括角度调节中心支架、角度调节中心轴、百分表、角度固定螺丝和角度活动调节螺丝。

作为一种优选，所述偏心摆动控制装置包括中心转轴法兰、活动块、限位凹台和限位轴承，所述活动块两端分别设有轴承和活动连接螺杆；所述活动块中间设有与升降气缸连接的连接轴。

作为一种优选，所述压料配重装置包括若干承重支架，所述承重支架数量与游心轮数量匹配，所述承重支架端部设有吊杆，吊杆下部吊挂配重压块，所述配重压块底部与游心轮端口匹配。

作为进一步的改进，所述吊杆顶部设有锥形吊柄。

作为进一步的改进，所述升降气缸的气缸杆与研磨液摆动分流结构的连接处设有感应式安全锁结构，所述感应式安全锁结构包括推进气缸、支撑条、卡叉、卡圈和感应器，所述推进气缸由气缸座固定，所述卡叉大小与升降气缸的气缸杆匹配。

作为进一步的改进，所述游心轮端口设有锥度。

本实用新型两路研磨液通道可放置不同粒度的研磨液，先进行粗磨再进行精磨，效果更好。

本实用新型工作时，将待加工工件放入游心轮内，控制系统控制整体启动，研磨液通过研磨液输送管道输送至研磨液料槽，研磨液料槽内的偏心摆动控制装置控制磨液料均匀的滴落到研磨盘内，游心齿轮传动装置转动带动游心轮运动进行待加工工件的研磨。研磨结束，升降气缸上升带动压料配重装置与研磨液摆动分流结构向上运动，感应器感应到升降气缸上升到位时，推进气缸推动卡叉前进，卡住升降气缸的气缸杆，实现锁定。当研磨盘需要修整时，无需拆下研磨盘，启动研磨盘修整装置即可对研磨盘进行修整，整体自动化运行。

本实用新型的有益效果是: 包括研磨盘修整装置、自动添加研磨液装置和研磨液摆动分流结构，对研磨工件平度调节控制，自动双管道添加研磨液，通过齿轮传动及偏心摆动的结构原理使得研磨液能均匀的添加分布到研磨盘上，结合了金属切削原理，通过了研磨盘修整平面为一体,达到了精密快速修整研磨盘的效果，修整保证研磨盘跳动在0.005mm内，操作简单,研磨盘修整装置可进行上下、前后和角度调整；为使用便捷上采用气动提升装置,加工完成后升降气缸自动将工件上的配重压块快速提升。在安全性能上做了防止提升装置在断电或者断气体时产生危险，设置了感应式安全锁结构。在研磨液防止沉淀上做了气动鼓泡装置,使得研磨液在使用过程中不会发生沉淀和浓度变化，全面满足通过设备调整控制工件加工的要求,提高了产品加工的精度和效力，批量生产质量稳定,解决了多个方面人工造成的品质和效力低下等问题。本发明操作简单,相关工艺通过系统控制,维护调整方便，在针对产品规格不同，在设备调节与控制系统上容为一体，特别适合用于理发剪刀片平面研磨,平面密封件的研磨加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例的结构示意图二。

图3为本实用新型实施例研磨盘修整装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例自动添加研磨液装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例研磨液摆动分流结构和压料配重装置的结构示意图。

图6为本实用新型实施例感应式安全锁结构的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

结合各附图所示，一种自动平面研磨机，包括机身1、研磨盘2和控制系统3，还包括研磨盘修整装置4、自动添加研磨液装置5和研磨液摆动分流结构6，所述研磨盘修整装置4包括与机身1连接的连接座215、车刀装置和车刀角度调节装置，所述车刀装置包括箱体201、减速机202和电机203，所述箱体201内设进刀主方轴204、重型直线导轨205和滑块206，所述进刀主方轴204一端与上下进刀拖板209固定连接，并通过锁紧螺丝210锁紧，所述上下进刀拖板上部设有进刀支架207和进刀手柄208，下部设有车刀固定架211和车刀212；所述车刀角度调节装置包括角度调节中心支架213、角度调节中心轴214、百分表216、角度固定螺丝217和角度活动调节螺丝218。

所述自动添加研磨液装置包括两路研磨液通道，每路研磨液通道均包括研磨液容器11和研磨液输送管道12，所述研磨液输送管道上设有流量调节阀13和真空发生器14；所述研磨液容器11底部设有鼓泡装置，所述鼓泡装置包括鼓泡气管15和气量调节阀16，所述鼓泡气管15与空气压缩机连接。

所述研磨盘2内设有游心齿轮传动装置，所述游心齿轮传动装置包括五个游心轮7，所述五个游心轮7上方匹配设有压料配重装置8，所述压料配重装置8与研磨液摆动分流结构6一体化设置并通过升降气缸9实现上下升降；所述研磨液摆动分流结构包括研磨液料槽17，所述研磨液料槽17内设有偏心摆动控制装置，所述偏心摆动控制装置包括中心转轴法兰19、活动块20、限位凹台21和限位轴承22，所述活动块20两端分别设有轴承23和活动连接螺杆24；所述活动块20中间设有与升降气缸9连接的连接轴25。所述压料配重装置包括五个承重支架26，每个承重支架26端部设有吊杆27，吊杆27顶部为锥形吊柄，自动定心，吊杆27下部吊挂配重压块28，所述配重压块28底部与游心轮7端口匹配，所述游心轮7端口设有锥度，更有利于匹配找正。所述研磨液料槽17底部均布若干漏料孔并与分流管18连通。

在升降气缸9的气缸杆与研磨液摆动分流结构的连接处设有感应式安全锁结构10，所述感应式安全锁结构包括推进气缸29、支撑条30、卡叉31、卡圈32和感应器33，所述推进气缸29由气缸座34固定，所述卡叉31大小与升降气缸9的气缸杆匹配。