一种铜线镀锡后表面上油装置的制作方法

本实用新型涉及铜线镀锡领域，尤其是指一种铜线镀锡后表面上油装置。

背景技术：

为了提高铜线的抗氧化能力和焊接性能等，会在铜线表面镀一层锡，现今镀锡工艺多采用热镀锡工艺。热镀锡后铜线表面会残留有锡灰或杂质，需要对其进行处理，现有技术多将浇有油的毛毡包裹铜线以达到清理铜线表面锡灰和杂质的目的。但这种毛毡需要人工不断对其浇油，不仅增加人工成本，还易沾染灰尘导致清理效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种铜线镀锡后表面上油装置,其结构简单，操作方便，具有免去人工不断加油的过程的功能，使铜线镀锡后的表面处理更加高效。

本实用新型是这样实现的：一种铜线镀锡后表面上油装置，包括有壳体、固定块、牛皮革和上盖，所述壳体为一盒形容器，所述固定块焊接在壳体内侧底部，并呈倾斜状，所述牛皮革置于固定块和壳体之间并紧靠壳体内壁，所述上盖覆盖于壳体上，所述上盖为“L”形，其短边为定位块，该定位块置于固定块和牛皮革之间，铜线可穿设所述牛皮革上端。

进一步，所述牛皮革上端为单面刃形。

进一步，所述上盖长度小于壳体的长度，在壳体一端形成一窥视口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果：

本实用新型是一种铜线镀锡后表面上油装置，其结构简单，操作方便，具有免去人工不断加油的过程的功能，使铜线镀锡后的表面处理更加高效。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体外形示意图；

图2是本实用新型剖面图。

1、壳体 11、第一侧面

12、第二侧面 2、固定块

3、牛皮革 4、上盖

41、定位块 5、油

6、窥视口 7、铜线

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1至图2所示，一种铜线镀锡后表面上油装置，包括有壳体1、固定块2、牛皮革3和上盖4，所述壳体1为一盒形容器，所述固定块2焊接在壳体1内侧底部，并呈倾斜状，所述牛皮革3置于固定块2和壳体1之间并紧靠壳体1内壁，所述上盖4覆盖于壳体1上，所述上盖4为“L”形，其短边为定位块41，该定位块41置于固定块2和牛皮革3之间，所述牛皮革上端为单面刃形，铜线可穿设所述牛皮革上端。

所述上盖4长度小于壳体1的长度，在壳体1一端形成一窥视口6。

如图2所示，壳体1有第一侧面11和第二侧面12，所述固定块2呈倾斜状焊接于壳体1内侧底部，其上端靠向第二侧面，所述牛皮革3置于固定块2和第二侧面12之间，所述牛皮革3上端为一斜面，呈单面刃形，铜线7镀锡后从其间穿过；所述壳体1内装有油5。

为了固定牛皮革3，需要对其施加一定的力，由于牛皮革3材料较软，便将上盖4设计为“L”形，其较短一边为定位块41，该定位块41置于牛皮革3和固定块2之间，使上盖4在具有防尘功能的同时可以有效固定牛皮革3并保护牛皮革3。

所述上盖4的长度小于壳体1的长度，并于配合时在壳体1一端形成一窥视口6，以观察壳体1内部情况，方便及时添加油。

当本实用新型使用时，将牛皮革3和上盖4的定位块41一起放入固定块2和第二侧面12之间，并将上盖的另一端置于第一侧面11上，然后将油5从窥视口6倒入壳体1内。由于牛皮革3具有吸附作用，会将油5从底部吸附至顶端，而铜线7镀锡后嵌入牛皮革3顶部，牛皮革3中的油5对铜线7表面进行润滑，同时牛皮革3将铜线7表面的锡灰和杂质清理。

本实用新型的设计要点在于利用牛皮革3对油5的吸附性，可使油5从壳体1内自动不断地进入牛皮革3，并对镀锡铜线7表面进行处理，从而具有免去人工不断加油的过程，使铜线镀锡后的表面处理更加高效。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。