歙砚打磨装置的制作方法

本实用新型涉及歙砚生产技术领域，具体为歙砚打磨装置。

背景技术：

歙砚的制作以雕刻艺术为中心，歙砚的雕琢，有浓厚的地方风格，一般以浮雕浅刻为主，不采用立体的镂空雕，但由于受到砖雕的影响，之间也会出现深刀雕刻。

歙砚生产时需要对砚台进行打磨，但是现有的机械打磨装置只能平面打磨，斜度的打磨方法不够方便，角度无法得到控制，从而造成产品斜面加工不精准的现象，不便于使用者的使用，降低了打磨机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供歙砚打磨装置，具备斜面加工精准的优点，解决了现有的机械打磨装置只能平面打磨，斜度的打磨方法不够方便，角度无法得到控制，从而造成产品斜面加工不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：歙砚打磨装置，包括传动箱，所述传动箱顶部的右侧固定连接有固定装置，所述固定装置的左侧固定连接有打磨结构，所述传动箱内壁顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘底部的后侧固定连接有传动柱，所述传动柱的表面套设有第一传动杆，所述第一传动杆远离传动柱的一侧通过转轴活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的内部贯穿活动连接有固定杆，所述固定杆的两端分别固定连接在传动箱内壁的顶部和底部，所述第二传动杆底部的前侧通过转轴活动连接有第三传动杆，所述传动箱内壁的后面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部与第三传动杆通过转轴活动连接，所述第一固定块的顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有梯形滑块，所述滑板的顶部贯穿第一固定块并延伸至梯形滑块的正面与梯形滑块固定连接，所述第二固定块顶部的两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部固定连接有翘板，所述传动箱顶部的左侧固定连接有第三固定块，所述第三固定块与翘板通过转轴活动连接，所述翘板底部的两侧均固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮与梯形滑块滑动连接，所述传动箱的底部固定连接有移动机构。

优选的，所述固定装置包括支板、横板和斜板，所述传动箱顶部的右侧固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有横板，所述支板的左侧固定连接有斜板，所述斜板的顶部与横板的底部固定连接。

优选的，所述打磨结构，包括输出装置、输出轴和打磨刀片，所述固定装置的左侧固定连接有输出装置，所述输出装置的底部活动连接有输出轴，所述输出轴的底部固定连接有打磨刀片。

优选的，所述移动机构，包括底板、支腿、拉板和第二滚轮，所述传动箱的底部固定连接有底板，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有第二滚轮，两个支腿之间固定连接有拉板。

优选的，所述传动箱的顶部开设有配合翘板使用的第一开口，所述第一开口的长度大于翘板的长度。

优选的，所述第二固定块的底部开设有配合滑板使用的第二开口，所述第二开口与第一滑槽的大小相等。

优选的，所述传动箱的右侧固定连接有推杆，所述推杆分别固定连接在传动箱右侧的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置传动箱、固定装置、支板、横板、斜板、打磨结构、输出装置、输出轴、打磨刀片、电机、转盘、传动柱、第一传动杆、第二传动杆、固定杆、第三传动杆、第一固定块、第一滑槽、滑板、第二固定块、第二滑槽、梯形滑块、拉簧、翘板、第三固定块和第一滚轮的配合使用，解决了现有的机械打磨装置只能平面打磨，斜度的打磨方法不够方便，角度无法得到控制，从而造成产品斜面加工不精准的问题，该歙砚打磨机具备斜面加工精准的优点，便于使用者的使用，提高了打磨机的实用性。

2、本实用新型通过设置固定装置，能够使打磨结构在加工过程中更加的稳定，减少打磨机的晃动。

3、本实用新型通过设置打磨结构，能够有效的避免打磨结构在加工过程中出现撞机的现象，减少了打磨机的损伤。

4、本实用新型通过设置移动机构，能够方便的把打磨机移动到想要加工的地方，加强了打磨机的实用性。

5、本实用新型通过设置第一开口，增加第一开口大小，能够防止翘板在摆动过程中卡在传动箱，增大翘板转动角度。

6、本实用新型通过设置第二开口，能够有效地增强滑板移动时的稳定性，同时第二开口和第一滑槽大小相等，能够避免滑板在移动时出现错位的现象。

7、本实用新型通过设置推杆，能够让使用者更加方便的移动打磨机，提高了打磨机移动性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构传动箱的剖视图；

图3为本实用新型结构传动箱的仰视图。

图中：1传动箱、2固定装置、201支板、202横板、203斜板、3打磨结构、301输出装置、302输出轴、303打磨刀片、4电机、5转盘、A6传动柱、7第一传动杆、8第二传动杆、9固定杆、10第三传动杆、11第一固定块、12第一滑槽、13滑板、14第二固定块、15第二滑槽、16梯形滑块、A17拉簧、18翘板、19第三固定块、20第一滚轮、21移动机构、2101底板、2102支腿、2103拉板、2104第二滚轮、22第一开口、23第二开口、24推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，

实施例1

歙砚打磨装置，包括传动箱，所述传动箱顶部的右侧固定连接有固定装置，所述固定装置的左侧固定连接有打磨结构，所述传动箱内壁顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘底部的后侧固定连接有传动柱，所述传动柱的表面套设有第一传动杆，所述第一传动杆远离传动柱的一侧通过转轴活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的内部贯穿活动连接有固定杆，所述固定杆的两端分别固定连接在传动箱内壁的顶部和底部，所述第二传动杆底部的前侧通过转轴活动连接有第三传动杆，所述传动箱内壁的后面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部与第三传动杆通过转轴活动连接，所述第一固定块的顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有梯形滑块，所述滑板的顶部贯穿第一固定块并延伸至梯形滑块的正面与梯形滑块固定连接，所述第二固定块顶部的两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部固定连接有翘板，所述传动箱顶部的左侧固定连接有第三固定块，所述第三固定块与翘板通过转轴活动连接，所述翘板底部的两侧均固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮与梯形滑块滑动连接，所述传动箱的底部固定连接有移动机构。

优选的，所述固定装置包括支板、横板和斜板，所述传动箱顶部的右侧固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有横板，所述支板的左侧固定连接有斜板，所述斜板的顶部与横板的底部固定连接。

实施例2

歙砚打磨装置，包括传动箱，所述传动箱顶部的右侧固定连接有固定装置，所述固定装置的左侧固定连接有打磨结构，所述传动箱内壁顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘底部的后侧固定连接有传动柱，所述传动柱的表面套设有第一传动杆，所述第一传动杆远离传动柱的一侧通过转轴活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的内部贯穿活动连接有固定杆，所述固定杆的两端分别固定连接在传动箱内壁的顶部和底部，所述第二传动杆底部的前侧通过转轴活动连接有第三传动杆，所述传动箱内壁的后面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部与第三传动杆通过转轴活动连接，所述第一固定块的顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有梯形滑块，所述滑板的顶部贯穿第一固定块并延伸至梯形滑块的正面与梯形滑块固定连接，所述第二固定块顶部的两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部固定连接有翘板，所述传动箱顶部的左侧固定连接有第三固定块，所述第三固定块与翘板通过转轴活动连接，所述翘板底部的两侧均固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮与梯形滑块滑动连接，所述传动箱的底部固定连接有移动机构。

优选的，所述固定装置包括支板、横板和斜板，所述传动箱顶部的右侧固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有横板，所述支板的左侧固定连接有斜板，所述斜板的顶部与横板的底部固定连接。

优选的，所述打磨结构，包括输出装置、输出轴和打磨刀片，所述固定装置的左侧固定连接有输出装置，所述输出装置的底部活动连接有输出轴，所述输出轴的底部固定连接有打磨刀片。

实施例3

歙砚打磨装置，包括传动箱，所述传动箱顶部的右侧固定连接有固定装置，所述固定装置的左侧固定连接有打磨结构，所述传动箱内壁顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘底部的后侧固定连接有传动柱，所述传动柱的表面套设有第一传动杆，所述第一传动杆远离传动柱的一侧通过转轴活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的内部贯穿活动连接有固定杆，所述固定杆的两端分别固定连接在传动箱内壁的顶部和底部，所述第二传动杆底部的前侧通过转轴活动连接有第三传动杆，所述传动箱内壁的后面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部与第三传动杆通过转轴活动连接，所述第一固定块的顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有梯形滑块，所述滑板的顶部贯穿第一固定块并延伸至梯形滑块的正面与梯形滑块固定连接，所述第二固定块顶部的两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部固定连接有翘板，所述传动箱顶部的左侧固定连接有第三固定块，所述第三固定块与翘板通过转轴活动连接，所述翘板底部的两侧均固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮与梯形滑块滑动连接，所述传动箱的底部固定连接有移动机构。

优选的，所述固定装置包括支板、横板和斜板，所述传动箱顶部的右侧固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有横板，所述支板的左侧固定连接有斜板，所述斜板的顶部与横板的底部固定连接。

优选的，所述打磨结构，包括输出装置、输出轴和打磨刀片，所述固定装置的左侧固定连接有输出装置，所述输出装置的底部活动连接有输出轴，所述输出轴的底部固定连接有打磨刀片。

优选的，所述移动机构，包括底板、支腿、拉板和第二滚轮，所述传动箱的底部固定连接有底板，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有第二滚轮，两个支腿之间固定连接有拉板。

优选的，所述传动箱的顶部开设有配合翘板使用的第一开口，所述第一开口的长度大于翘板的长度。

优选的，所述第二固定块的底部开设有配合滑板使用的第二开口，所述第二开口与第一滑槽的大小相等。

优选的，所述传动箱的右侧固定连接有推杆，所述推杆分别固定连接在传动箱右侧的两端。

实施例4

歙砚打磨装置，包括传动箱1，传动箱1顶部的右侧固定连接有固定装置2，固定装置2包括支板201、横板202和斜板203，传动箱1顶部的右侧固定连接有支板201，支板201的顶部固定连接有横板202，支板201的左侧固定连接有斜板203，斜板203的顶部与横板202的底部固定连接，通过设置固定装置2，能够使打磨结构3在加工过程中更加的稳定，减少打磨机的晃动，固定装置2的左侧固定连接有打磨结构3，打磨结构3，包括输出装置301、输出轴302和打磨刀片303，固定装置2的左侧固定连接有输出装置301，输出装置301的底部活动连接有输出轴302，输出轴302的底部固定连接有打磨刀片303，通过设置打磨结构3，能够有效的避免打磨结构3在加工过程中出现撞机的现象，减少了打磨机的损伤，传动箱1内壁顶部的右侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转盘5，转盘5底部的后侧固定连接有传动柱6，传动柱6的表面套设有第一传动杆7，第一传动杆7远离传动柱6的一侧通过转轴活动连接有第二传动杆8，第二传动杆8的内部贯穿活动连接有固定杆9，固定杆9的两端分别固定连接在传动箱1内壁的顶部和底部，第二传动杆8底部的前侧通过转轴活动连接有第三传动杆10，传动箱1内壁的后面固定连接有第一固定块11，第一固定块11的内部开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内部滑动连接有滑板13，滑板13的底部与第三传动杆10通过转轴活动连接，第一固定块11的顶部固定连接有第二固定块14，第二固定块14的内部开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内部滑动连接有梯形滑块16，第二固定块14的底部开设有配合滑板13使用的第二开口23，第二开口23与第一滑槽12的大小相等，通过设置第二开口23，能够有效地增强滑板13移动时的稳定性，同时第二开口23和第一滑槽12大小相等，能够避免滑板13在移动时出现错位的现象，滑板13的顶部贯穿第一固定块11并延伸至梯形滑块16的正面与梯形滑块16固定连接，第二固定块14顶部的两侧均固定连接有拉簧17，拉簧17的顶部固定连接有翘板18，传动箱1顶部的左侧固定连接有第三固定块19，第三固定块19与翘板18通过转轴活动连接，传动箱1的顶部开设有配合翘板18使用的第一开口22，第一开口22的长度大于翘板18的长度，通过设置第一开口22，增加第一开口22大小，能够防止翘板18在摆动过程中卡在传动箱1，增大翘板18转动角度，翘板18底部的两侧均固定连接有第一滚轮20，第一滚轮20与梯形滑块16滑动连接，传动箱1的右侧固定连接有推杆24，推杆24分别固定连接在传动箱1右侧的两端，通过设置推杆24，能够让使用者更加方便的移动打磨机，提高了打磨机移动性，传动箱1的底部固定连接有移动机构21，移动机构21，包括底板2101、支腿2102、拉板2103和第二滚轮2104，传动箱1的底部固定连接有底板2101，底板2101底部的两侧均固定连接有支腿2102，支腿2102的底部固定连接有第二滚轮2104，两个支腿2102之间固定连接有拉板2103，通过设置移动机构21，能够方便的把打磨机移动到想要加工的地方，加强了打磨机的实用性。

使用时，使用者把待加工歙砚固定安装在翘板18顶部的表面，启动电机4，电机4的输出端带动转盘5转动，转盘5通过转轴带动第一传动杆7摆动，第一传动杆7带动第二传动杆8左右摆动，第二传动杆8摆动带动第三传动杆10左右移动，第三传动杆10带动滑板13左右移动，滑板13带动梯形滑块16左右移动，梯形滑块16带动第一滚轮20和翘板18上下摆动，从而调节待加工歙砚的角度。

综上所述：该歙砚生产用可调式打磨装置，通过设置传动箱1、固定装置2、支板201、横板202、斜板203、打磨结构3、输出装置301、输出轴302、打磨刀片303、电机4、转盘5、传动柱6、第一传动杆7、第二传动杆8、固定杆9、第三传动杆10、第一固定块11、第一滑槽12、滑板13、第二固定块14、第二滑槽15、梯形滑块16、拉簧17、翘板18、第三固定块19和第一滚轮20的配合使用，解决了现有的机械打磨结构3只能平面打磨，斜度的打磨方法不够方便，角度无法得到控制，从而造成产品斜面加工不精准的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。