一种应用于连续网带炉尾端的产品冷却输出机构的制作方法

本实用新型涉及一种零部件（齿轮、机械挺柱、螺帽）冷却输出机构，具体来讲是一种应用于连续网带炉尾端的产品冷却输出机构。

背景技术：

随着社会的发展，科技的进步，各行各业都得到了很大的发展，特别是在机械加工领域，实现了飞速的发展；对于一些常见的零部件（齿轮、机械挺柱、螺帽）在机械加工的过程中需要用到连续网带炉进行处理，那么经连续网带炉零件处理后的零部件还要进行冷却工序，然而在现有的操作方式中对零部件的冷却操作是将其转运至冷却段单独进行的，这会使得对零部件的处理不连续，而且也会使得效率低、成本高、工序变得繁琐；本领域人员希望拥有一种应用于连续网带炉尾端的产品冷却输出机构，安装于位于连续网带炉尾端的冷却槽内，使得通过连续网带炉对零部件处理之后立马进行冷却后输出。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种应用于连续网带炉尾端的产品冷却输出机构；所述产品冷却输出机构能够与冷却槽较好的安装配合，应用于连续网带炉体的后端，使得通过连续网带炉对零部件处理之后立马进行冷却；有助于提高零部件（齿轮、机械挺柱、螺帽）的生产效率，因而能够降低成本、简化工序。另外，所述冷却输送提升网带机构整体是通过辊筒支架A和辊筒支架B和外部的提升网带外支架进行支撑固定，使得更容易实现和取得效果，另外冷却输送提升网带机构具有水平输送段、斜向提升段，便于实现浸泡冷却和输出等功能。

本实用新型是这样实现的，构造一种应用于连续网带炉尾端的产品冷却输出机构，其特征在于：该冷却输出机构包括冷却输送提升网带机构和提升网带外支架；

其中，冷却输送提升网带机构具有水平输送段、斜向提升段、从动辊筒、主动辊筒、底部张紧辊筒和下压轮；水平输送段、从动辊筒、底部张紧辊筒和下压轮均位于冷却槽内，并浸泡在冷却槽内部的冷却液里，由下压轮将网带体分成水平输送段和斜向提升段两部分，在网带体上固定有能够将零部件产品输出的冷却产品托块，主动辊筒与传动电机连接，主动辊筒整体固定在提升网带外支架上，使得主动辊筒这一端形成产品冷却提升出口。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种应用于连续网带炉尾端的产品冷却输出机构，如图1-图5所示， 实现时零部件（齿轮、机械挺柱、螺帽）经连续网带炉体尾部的产品输出端输出，之后自动下落至下方的冷却槽中，由于冷却输送提升网带机构对应的水平输送段位于冷却槽中，所以零部件产品下落至冷却槽内后便会被水平输送段带动，并在冷却槽中进行冷却，随着冷却输送提升网带机构的运动，被冷却的产品零部件会由斜向提升段带离出冷却槽，并经主动辊筒这一端输出。那么对于本专利来讲，所述产品冷却输出机构能够与冷却槽较好的安装配合，应用于连续网带炉体的后端，使得通过连续网带炉对零部件处理之后立马进行冷却；有助于提高零部件（齿轮、机械挺柱、螺帽）的生产效率，因而能够降低成本、简化工序。另外，所述冷却输送提升网带机构整体是通过辊筒支架A和辊筒支架B和外部的提升网带外支架进行支撑固定，使得更容易实现和取得效果，另外冷却输送提升网带机构具有水平输送段、斜向提升段，便于实现浸泡冷却和输出等功能。

附图说明

图1是本实用新型所述产品冷却输出机构示意图；

图2是本实用新型所述产品冷却输出机构的整体实施示意图；

图3是一种与本实用新型产品冷却输出机构配套的冷却槽示意图；

图4是本实用新型中冷却槽内部示意图；

图5是本实用新型对应的冷却槽中圆孔槽位置示意图。

其中：连续网带炉体1，冷却槽2，冷却输送提升网带机构3，提升网带外支架4，水平输送段5，斜向提升段6，从动辊筒7，主动辊筒8，底部张紧辊筒9，下压轮10，冷却产品托块11，不锈钢槽体12，槽体底座13，辊筒支架A14，辊筒支架B15，圆孔槽16。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种应用于连续网带炉尾端的产品冷却输出机构，如图1-图5所示，可以按照如下方式予以实施；该冷却输出机构包括位于冷却槽2中的冷却输送提升网带机构3和外部的提升网带外支架4；

其中，冷却输送提升网带机构3具有水平输送段5、斜向提升段6、从动辊筒7、主动辊筒8、底部张紧辊筒9和下压轮10；水平输送段5、从动辊筒7、底部张紧辊筒9和下压轮10均位于冷却槽2内，并浸泡在冷却槽2内部的冷却液里，由下压轮10将网带体分成水平输送段5和斜向提升段6两部分，在网带体上固定有能够将零部件产品输出的冷却产品托块11，主动辊筒8与传动电机连接，主动辊筒8整体固定在提升网带外支架3上，使得主动辊筒8这一端形成产品冷却提升出口。

图3-图5给出的是一种与本实用新型配套的冷却槽实施示意图；所述冷却槽2具有不锈钢槽体12、槽体底座13，不锈钢槽体12整体位于槽体底座13上；不锈钢槽体12的内侧底部固定有用于支撑从动辊筒7和底部张紧辊筒9的辊筒支架A14和辊筒支架B15，不锈钢槽体12的内侧面固定有用于设置下压轮10的圆孔槽16。

下面结合图1-图5对本实用新型的实现过程进行说明，零部件（齿轮、机械挺柱、螺帽）经连续网带炉体1尾部的产品输出端输出，之后自动下落至下方的冷却槽2中，由于冷却输送提升网带机构3对应的水平输送段5位于冷却槽2中，所以零部件产品下落至冷却槽2内后便会被水平输送段5带动，并在冷却槽2中进行冷却，随着冷却输送提升网带机构3的运动，被冷却的产品零部件会由斜向提升段6带离出冷却槽2，并经主动辊筒8这一端输出。那么对于本专利来讲，所述产品冷却输出机构能够与冷却槽2较好的安装配合，应用于连续网带炉体的后端，使得通过连续网带炉对零部件处理之后立马进行冷却；有助于提高零部件（齿轮、机械挺柱、螺帽）的生产效率，因而能够降低成本、简化工序。另外，所述冷却输送提升网带机构3整体是通过辊筒支架A14和辊筒支架B15和外部的提升网带外支架4进行支撑固定，使得更容易实现和取得效果，另外冷却输送提升网带机构3具有水平输送段5、斜向提升段6，便于实现浸泡冷却和输出等功能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。