热解铜粉涡流粉碎分选工艺设备的制作方法

文档序号:16561867发布日期:2019-01-08 22:18阅读:317来源:国知局
热解铜粉涡流粉碎分选工艺设备的制作方法

本实用新型涉及铜粉制备的技术领域,尤其是热解铜粉涡流粉碎分选工艺设备。



背景技术:

工业铜粉广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域。

目前,工业铜粉的生产制造方法有多种,比如利用热解氢脆原理制备铜粉,将废PCB粉或红铜粉放入回转式热解熔析炉中进行热解和氢脆,这样得到的铜料中具有较多的活性炭黑,将活性炭黑从铜粉中分选出来,并提高铜粉的细度和精度非常重要。

现有技术中,铜粉的粉碎分选设备结构复杂,制造成本高,分选效果差,分选出的铜粉杂质多。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供热解铜粉涡流粉碎分选工艺设备,旨在解决现有技术中铜粉的粉碎分选设备的分选效果差的问题。

本实用新型是这样实现的,热解铜粉涡流粉碎分选工艺设备,包括内部具有空腔的机体,所述空腔内设有纵向布置的转轴,所述转轴固定连接有水平布置且放置待粉碎铜粉的托盘,所述托盘的外边缘设有多个对待粉碎的铜粉进行切割的刀具,多个所述刀具环绕所述托盘的外边缘依序布置;所述托盘中设置有多个供粉碎后的铜粉穿过的通孔,所述通孔与铜粉收集装置连通;所述托盘的外边缘与所述机体的内侧壁之间具有间隙,所述间隙布置有多个与吹风机连接的吹气管口,所述吹气管口朝上布置。

进一步地,沿自下而上的方向,所述刀具朝外倾斜布置。

进一步地,所述机体还包括螺旋上料机,所述螺旋上料机通过管道连通所述托盘的上部空间。

进一步地,所述机体设置有电机以及传动机构,所述电机通过所述传动机构驱动所述转轴转动。

进一步地,所述传动机构为传送带装置,所述电机通过所述传送带装置驱动所述转轴转动。

进一步地,所述电机连接有用于控制所述电机转速的分级叶轮无级调速器。

进一步地,所述吹气管口设置有用于调节气流通过量的气流流量调节阀。

进一步地,所述机体上方设置有布袋式脉冲反吹除尘器,所述布袋式脉冲反吹除尘器连通所述机体的空腔,所述布袋式脉冲反吹除尘器正对所述托盘的上部。

进一步地,所述机体设置有用于降低所述机体温度的风冷机。

进一步地,所述机体设置有用于大范围降低机体温度的深层水冷结构。

与现有技术相比,本实用新型提供的热解铜粉涡流粉碎分选工艺设备,通过在转轴上固定连接托盘,托盘上放有待粉碎分选的粉料,转轴进行转动,托盘随着转轴的转动而转动,托盘上待粉碎分选的粉料在离心力的作用下被甩向托盘的外边缘,从而被外边缘的刀具粉碎切割,这样粒度较小、质量较轻的炭黑经吹气管口吹出的气流的作用被吹向托盘上方,然后被收集,粒度较大、质量较重的铜粉继续进行破碎,直至破碎至合适粒度,然后经托盘上的通孔进入铜粉收集装置被收集起来,实现了铜粉与活性炭黑的分选,提高了铜粉的品味,同时活性炭黑被完全回收,不污染环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的热解铜粉涡流粉碎分选工艺设备示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1所示,为本实用新型提供较佳实施例。

本实施例提供的热解铜粉涡流粉碎分选工艺设备,用于解决铜粉的粉碎分选设备的分选效果差的问题。

热解铜粉涡流粉碎分选工艺设备,包括内部具有空腔3的机体1,空腔3内设有纵向布置的转轴4,转轴4固定连接有水平布置且放置待粉碎铜粉的托盘7,托盘7的外边缘设有多个对待粉碎的铜粉进行切割的刀具8,多个刀具8环绕托盘的外边缘依序布置;托盘7中设置有多个供粉碎后的铜粉穿过的通孔,通孔与铜粉收集装置连通;托盘7的外边缘与机体1的内侧壁之间具有间隙,间隙布置有多个与吹风机连接的吹气管口9,吹气管口9朝上布置。

上述提供的热解铜粉涡流粉碎分选工艺设备,通过在转轴4上固定连接托盘7,托盘7上放有待粉碎分选的粉料,转轴4进行转动,托盘7随着转轴4的转动而转动,托盘7上待粉碎分选的粉料在离心力的作用下被甩向托盘7的外边缘,从而被外边缘的刀具8粉碎切割,这样粒度较小、质量较轻的炭黑经吹气管口9吹出的气流的作用被吹向托盘7上方,然后被收集,粒度较大、质量较重的铜粉继续进行破碎,直至破碎至合适粒度,然后经托盘7上的通孔进入铜粉收集装置被收集起来,实现了铜粉与活性炭黑的分选,提高了铜粉的品味,同时活性炭黑被完全回收,不污染环境。

具体地,沿自下而上的方向,刀具8朝外倾斜布置;这样,有利于铜粉的破碎完全。

具体地,机体1还包括螺旋上料机,螺旋上料机通过管道连通托盘7的上部空间;这样,通过螺旋上料机可以将待破碎分选的粉料放入托盘7。

机体1设置有电机6以及传动机构5,电机6通过传动机构驱动转轴4转动。

具体地,传动机构5为传送带装置,电机6通过传送带装置驱动转轴4转动。

具体地,电机6连接有用于控制电机6转速的分级叶轮无级调速器;通过分级叶轮无级调速器控制电机6的转速,从而控制转轴4的转速,调节粉碎效果,控制铜粉的细度,非常方便使用。

吹气管9设置有用于调节气流通过量的气流流量调节阀;气流流量调节阀能够实时控制通过吹气管口9的气流量,实现对不同细度的粉料的吹起并收集,实现铜粉与活性炭黑的分离。

机体1上方设置有布袋式脉冲反吹除尘器,布袋式脉冲反吹除尘器连通机体2的空腔3,布袋式脉冲反吹除尘器正对托盘7;这样,布袋式脉冲反吹除尘器能收集1um以上粉料,细粉全部回收,不污染环境,活性炭黑与铜粉分离后被布袋式脉冲反吹除尘器吸收。

本实施例中,机体1设置有用于降低机体1温度的风冷机;由于转轴4、传动机构5以及电机6在告诉转动过程中会产生大量热量,而铜在高温条件下会发生氧化,影响铜粉的质量和纯度,所以在机体1设置风冷机,降低机体1的温度。

为了进一步保证铜粉的质量,使铜粉不被氧化,机体1还设置有深层水冷结构,深层水冷结构具有强力降温功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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