一种用于压气机叶片激光修复过程中夹持固定的冷却装置的制作方法

本实用新型属于压气机叶片激光修复技术领域，具体涉及一种用于压气机叶片激光修复过程中夹持固定的冷却装置。

背景技术：

压气机叶片是航空发动机的关键部件，在使用过程中，经常因气流冲刷和外来物冲击等原因造成叶尖、前后缘等部位材料缺失，从而引起发动机喘振、燃油利用率下降等问题。采用激光修复，恢复所需外形后重新装配使用，可以降低发动机全寿命费用。

目前，一般用于压气机叶片修复过程中使用的夹持固定装置与叶片的贴合面较少，冷却效果较差，且同一夹具很难适用于所有叶片。

航空发动机压气机叶片叶尖薄(0.15mm～2mm)，难于夹持固定，刚性固定又容易使用叶片变形。航空发动机压气机各级叶片之间有较大差异，各零件边、角磨损量千差万别，也会造成路径不一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述压气机叶片叶尖薄难以夹持固定，各级叶片之间差异较大，难以适用同一夹具，且修复过程中冷却效果差的问题，本实用新型提供一种用于压气机叶片激光修复过程中夹持固定的冷却装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于压气机叶片激光修复过程中夹持固定的冷却装置，包括两个相对设置的固定夹持件，每个所述固定夹持件均包括固定部以及与固定部连接的夹持部，所述夹持部包括多个依次排列的金属薄片，两个所述固定夹持件的金属薄片末端相接触，所述固定部包括与夹持部光滑连接的金属板，所述金属板上设置有多个销轴孔，两个所述固定夹持件的金属板正对设置，并通过穿过销轴孔的销轴限位，所述金属板上还设置有螺栓孔，两个所述固定夹持件的金属板由穿过螺栓孔的锁紧螺栓固定。

本实用新型工作时，将需要修复的压气机叶片装配在两片金属薄片之间，其中叶尖修复部位与金属薄片预先机加出的叶片叶尖形状相贴合，手动锁紧螺栓拧紧，用激光熔覆对叶尖修复部位修复，修复过程中热量通过金属薄片迅速导走，达到叶片叶尖快速冷却的效果。

进一步地，所述夹持部和固定部使用紫铜一体成型制作，制作简单，由于薄铜片有较好的弹性，在贴合叶片叶尖时不会致使叶片变形，并能使得铜片与叶片紧密贴合。

进一步地，所述夹持部为紫铜，所述固定部为铁、铝、钛金属，所述固定部与所述夹持部通过焊接连接，由于薄铜片有较好的弹性，在贴合叶片叶尖时不会致使叶片变形，并能使得铜片与叶片紧密贴合，夹持部使用铜片，固定部可以使用其他金属，两者焊接也可以实现夹持固定效果。

进一步地，两个所述固定夹持件的夹持部为倒L形结构且轴对称，容易制作，以实现对压气机叶片的夹持。

进一步地，两个所述固定夹持件的夹持部为弧形结构且轴对称，容易制作，以实现对压气机叶片的夹持。

进一步地，两个所述夹持部末端接触部分设置有叶片叶尖形状的空隙，以实现夹持部末端与叶片叶尖紧密贴合。

进一步地，所述锁紧螺栓为手动锁紧螺栓，手动锁紧螺栓拧紧，不需要复杂的结构。

进一步地，所述销轴数量为2个，与锁紧螺栓等距分布，稳定有效地装配对齐固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、由于铜片具有较好的弹性，能与各级不同厚度形状的叶片密切贴合、适用性强。

2、夹具简单、操作方便，制作成本低。

3、与叶片叶尖曲面拟合度高。极大地增加激光熔覆过程中叶片的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是压气机叶片示意图；

图中标记为：1-金属薄片，2-销轴，3-锁紧螺栓，4-叶尖修复部位，5-固定部，6-夹持部。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种用于压气机叶片激光修复过程中夹持固定的冷却装置，包括两个相对设置的固定夹持件，每个所述固定夹持件均包括固定部5以及与固定部连接的夹持部6，所述夹持部6包括多个依次排列的金属薄片1，两个所述固定夹持件的金属薄片1末端相接触，所述固定部5包括与夹持部6光滑连接的金属板，所述金属板上设置有多个销轴孔，两个所述固定夹持件的金属板正对设置，并通过穿过销轴孔的销轴2限位，所述金属板上还设置有螺栓孔，两个所述固定夹持件的金属板由穿过螺栓孔的锁紧螺栓3固定。

本实用新型工作时，将需要修复的压气机叶片装配在两片金属薄片1之间，其中叶尖修复部位4与金属薄片1预先机加出的叶片叶尖形状相贴合，手动锁紧螺栓3拧紧，用激光熔覆对叶尖修复部位4修复，修复过程中热量通过金属薄片1迅速导走，达到叶片叶尖快速冷却的效果。

所述用于压气机叶片激光修复过程中夹持固定的冷却装置夹具简单、操作方便，制作成本低。由于铜片具有较好的弹性，能与各级不同厚度形状的叶片密切贴合、适用性强。与叶片叶尖曲面拟合度高。极大地增加激光熔覆过程中叶片的散热效果。

实施例2

基于实施例1，所述夹持部6和固定部5使用紫铜一体成型制作，将紫铜块制作成金属薄片并预先机加出叶片叶尖形状，再采用线切割方式切成小铜片，但不切断。铜片良好的弹性使得夹持固定叶片时，铜片紧密贴合叶片但不会使叶片变形。

实施例3

基于实施例1，所述夹持部6为紫铜，所述固定部5为铁、铝、钛金属，所述固定部5与所述夹持部6通过焊接连接，将紫铜块制作成金属薄片并预先机加出叶片叶尖形状，再采用线切割方式切成小铜片，但不切断，下部与其他金属材质的金属板焊接在一起。

实施例4

基于实施例1，两个所述固定夹持件的夹持部6为倒L形结构且轴对称，将紫铜块制作成倒L形薄片并预先机加出叶片叶尖形状，锁紧螺栓3拧紧后实现良好的夹持固定叶面叶尖效果。

实施例5

基于实施例1，两个所述固定夹持件的夹持部6为弧形结构且轴对称，将紫铜块制作成弧形薄片并预先机加出叶片叶尖形状，锁紧螺栓3拧紧后实现良好的夹持固定叶面叶尖效果。

实施例6

基于实施例1，两个所述夹持部6末端接触部分设置有叶片叶尖形状的空隙，叶片叶尖与该用于压气机叶片激光修复过程中夹持固定的冷却装置曲面拟合度高，极大地增加激光熔覆过程中叶片的散热效果。

实施例7

基于实施例1，所述锁紧螺栓3为手动锁紧螺栓，两销轴2装配对齐，手动锁紧螺栓3拧紧，结构简单。

实施例8

基于实施例1，所述销轴2数量为2个，与锁紧螺栓3等距分布，受力均匀，稳定装配夹持固定。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。