一种转炉合金自动加料系统的制作方法

本实用新型涉及炼钢设备领域，尤其涉及一种转炉合金自动加料系统。

背景技术：

在炼钢的过程中需要适时向钢包内加入合金，传统的加料方式是合金从合金料仓放入到合金称量仓内，称好重量，放入料斗中使用叉车运送到每个炉子合金加入处，人工加入。这种方式主要存在以下问题：

(1)现场叉车频繁走动，作业区位置狭小，存在安全隐患；

(2)工人劳动强度大；

(3)现场环境污染大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供加料方便、快速，省时省力且有利于保护环境的一种转炉合金自动加料系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种转炉合金自动加料系统，其包括合金料仓、安装于合金料仓出料口处的称重装置、安装于合金料仓出料口下方的振动筛分装置、皮带输送机、分料器及卸料小车，所述皮带输送机依次包括安装于振动筛下方的低位水平皮带输送机、倾角皮带输送机及高位水平皮带输送机，所述倾角皮带输送机末端与高位水平皮带输送机前端之间固定安装有分料器固定架，所述分料器固定安装在分料器固定架上，所述分料器包括上部的弧形集料段及下部的落料斗，所述倾角皮带输送机延伸至弧形集料段内，所述高位水平皮带输送机两侧的机架上固定安装有导轨，卸料小车的车轮安装于导轨上并沿导轨转动。

进一步，低位水平皮带输送机与倾角皮带输送机相连接处固定架安装有压带轮固定架，所述压带轮固定架上安装有压带轮。

进一步，倾角皮带输送机在上方的倾角处固定安装有托带轮固定架，所述托带轮固定架上安装有托带轮。

进一步，所述低位水平皮带输送机及高位水平皮带输送机上固定安装有导料槽，所述导料槽上固定安装有合金料仓固定架，所述合金料仓与合金料仓固定架固定连接。

进一步，所述振动筛分装置包括振动架及筛分架，所述振动架两侧通过振动弹簧与合金料仓固定架相连，所述筛分架设于振动架上，所述振动架底部连接偏心轮，所述偏心轮通过偏心轮电机驱动，所述筛分架包括锥形筛网及设于锥形筛网下侧边缘的环形受料槽，所述环形受料槽与振动架卡接。

进一步，所述卸料小车上安装有驱动系统，包括减速机、驱动电机、链轮及链条，所述驱动电机带动减速机，通过链条连接减速机链轮及车轮链轮驱动小车沿着导轨前后运动。

进一步，卸料小车上安装有钢丝绳卷筒导向系统。

进一步，低位水平皮带输送机及高位水平皮带输送机的端部安装有皮带张紧装置。

本实用新型的有益效果

一种转炉合金自动加料系统，合金料从合金料仓内通过料仓出口处的称重装置称重后，经振动筛分装置进行筛分后直接落到低位水平皮带输送机，经倾角皮带输送机向上输送至分料器的弧形集料段后经落料斗落入到高位水平皮带输送机进行输送，输送到相应的加料点处时由卸料小车进行卸料，加入到相应的钢包内，整个加料过程完全实现自动控制，省时省力且效率高，并且采用分料器对合金料进行收集后再分料，可以防止合金料产生扬尘，有利于保护环境，并且防止合金料浪费，降低生产成本。

低位水平皮带输送机与倾角皮带输送机相连接处固定架安装有压带轮固定架，所述压带轮固定架上安装有压带轮，这样设置有利于倾角皮带输送机机保持一定的倾角向上输送合金料。

进一步，倾角皮带输送机在上方的倾角处固定安装有托带轮固定架，所述托带轮固定架上安装有托带轮，这样设置可以使倾角皮带输送机由倾斜输送转化为水平输送。

低位水平皮带输送机及高位水平皮带输送机上固定安装有导料槽，这样可以防止合金料在落料的过程中洒落到皮带输送机的外面。

振动筛分装置包括振动架及筛分架，所述振动架两侧通过振动弹簧与合金料仓固定架相连，所述筛分架设于振动架上，所述振动架底部连接偏心轮，所述偏心轮通过偏心轮电机驱动，所述筛分架包括锥形筛网及设于锥形筛网下侧边缘的环形受料槽，所述环形受料槽与振动架卡接，这样设置时，偏心轮带动振动架振动时，环形受料槽及锥形筛网与振动架一起振动，物料不会洒落到外面，而且可以很方便的将筛分架从振动架上提起，从而一次性清除杂料，且不会破坏筛分装置，提高了生产效率，振动架底部连接偏心轮，偏心轮通过偏心轮电机驱动，增加了筛分过程的自动化程度，节约了人力，生产效率进一步提高。

卸料小车上安装有驱动系统，包括减速机、驱动电机、链轮及链条，所述驱动电机带动减速机，通过链条连接减速机链轮及车轮链轮驱动小车沿着导轨前后运动。这样设置，可以使卸料小车停车卸料的位置控制更加可靠。

卸料小车上安装有钢丝绳卷筒导向系统，使卸料小车的行走更加稳定可靠。

低位水平皮带输送机及高位水平皮带输送机的端部安装有皮带张紧装置，可以很方便的调节皮带轮的松紧。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为振动筛分装置主视结构示意图；

图中1.皮带张紧装置，2.低位水平皮带输送机，3.导料槽，4.压带轮固定架，5.压带轮,6.倾角皮带输送机,7.托带轮，8.托带轮固定架，9.弧形集料段，10.落料斗，11.高位水平皮带输送机,12.导轨，13.钢丝绳卷筒导向系统，14.车轮，15.卸料小车，16.驱动电机，17.链条，18.分料器固定架，19.合金料仓，20.称重装置，21.锥形筛网，22.合金料仓固定架，23.环形受料槽，24.振动弹簧，25.振动架，26.偏心轮，27.偏心轮电机,28.减速机,29.链轮。

具体实施方式

一种转炉合金自动加料系统，其包括合金料仓19、安装于合金料仓出料口处的称重装,20、安装于合金料仓出料口下方的振动筛分装置、皮带输送机、分料器及卸料小车15，所述皮带输送机依次包括安装于振动筛下方的低位水平皮带输送机2、倾角皮带输送机6及高位水平皮带输送机11，所述倾角皮带输送机末端与高位水平皮带输送机前端之间固定安装有分料器固定架18，所述分料器固定安装在分料器固定架上，所述分料器包括上部的弧形集料段9及下部的落料斗10，所述倾角皮带输送机延伸至弧形集料段内，所述高位水平皮带输送机两侧的机架上固定安装有导轨12，卸料小车的车轮14安装于导轨上并沿导轨转动。

进一步，低位水平皮带输送机与倾角皮带输送机相连接处固定架安装有压带轮固定架4，所述压带轮固定架上安装有压带轮5。

进一步，倾角皮带输送机在上方的倾角处固定安装有托带轮固定架8，所述托带轮固定架上安装有托带轮7。

进一步，所述低位水平皮带输送机及高位水平皮带输送机上固定安装有导料槽3，所述导料槽上固定安装有合金料仓固定架22，所述合金料仓与合金料仓固定架固定连接。

进一步，所述振动筛分装置包括振动架25及筛分架，所述振动架两侧通过振动弹簧24与合金料仓固定架相连，所述筛分架设于振动架上，所述振动架底部连接偏心轮26，所述偏心轮通过偏心轮电机27驱动，所述筛分架包括锥形筛网21及设于锥形筛网下侧边缘的环形受料槽23，所述环形受料槽与振动架卡接。

进一步，所述所述卸料小车上安装有驱动系统，包括减速机28、驱动电机16、链轮29及链条17，所述驱动电机带动减速机，通过链条连接减速机链轮及车轮链轮驱动小车沿着导轨前后运动。

进一步，所述卸料小车上安装有钢丝绳卷筒导向系统13。

进一步，低位水平皮带输送机及高位水平皮带输送机的端部安装有皮带张紧装置1，可以很方便的调节皮带轮的松紧。

由于一种转炉合金自动加料系统，合金料从合金料仓内通过料仓出口处的称重装置称重后，经振动筛分装置进行筛分后直接落到低位水平皮带输送机，经倾角皮带输送机向上输送至分料器的弧形集料段后经落料斗落入到高位水平皮带输送机进行输送，输送到相应的加料点处时由卸料小车进行卸料，加入到相应的钢包内，整个加料过程完全实现自动控制，省时省力且效率高，并且采用分料器对合金料进行收集后再分料，可以防止合金料产生扬尘，有利于保护环境，并且防止合金料浪费，降低生产成本。

低位水平皮带输送机与倾角皮带输送机相连接处固定架安装有压带轮固定架，所述压带轮固定架上安装有压带轮，这样设置有利于倾角皮带输送机机保持一定的倾角向上输送合金料。

进一步，倾角皮带输送机在上方的倾角处固定安装有托带轮固定架，所述托带轮固定架上安装有托带轮，这样设置可以使倾角皮带输送机由倾斜输送转化为水平输送。

所述低位水平皮带输送机及高位水平皮带输送机上固定安装有导料槽，这样可以防止合金料在落料的过程中洒落到皮带输送机的外面。

振动筛分装置包括振动架及筛分架，所述振动架两侧通过振动弹簧与合金料仓固定架相连，所述筛分架设于振动架上，所述振动架底部连接偏心轮，所述偏心轮通过偏心轮电机驱动，所述筛分架包括锥形筛网及设于锥形筛网下侧边缘的环形受料槽，所述环形受料槽与振动架卡接，这样设置时，偏心轮带动振动架振动时，环形受料槽及锥形筛网与振动架一起振动，物料不会洒落到外面，而且可以很方便的将筛分架从振动架上提起，从而一次性清除杂料，且不会破坏筛分装置，提高了生产效率，振动架底部连接偏心轮，偏心轮通过偏心轮电机驱动，增加了筛分过程的自动化程度，节约了人力，生产效率进一步提高。

卸料小车上安装有驱动系统，包括减速机、驱动电机、链轮及链条，所述驱动电机带动减速机，通过链条连接减速机链轮及车轮链轮驱动小车沿着导轨前后运动。这样设置，可以使卸料小车停车卸料的位置控制更加可靠。

卸料小车上安装有钢丝绳卷筒导向系统，使卸料小车的行走更加稳定可靠。

低位水平皮带输送机及高位水平皮带输送机的端部安装有皮带张紧装置，可以很方便的调节皮带轮的松紧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。