高炉上挡料阀加热系统的制作方法

本实用新型属于高炉上料技术领域，具体涉及一种高炉上挡料阀加热系统。

背景技术：

目前各钢铁企业的高炉在上料时，通常是由上料系统将物料先送至受料斗，然后再放入料罐，最后由布料装置送入炉体，由于高炉再生产时，会产生煤气，因此在上料时，料罐进料侧和出料侧均设置密封装置，以保证在上料时的密封，但受料斗则不需要密封，受料斗底部设置挡料阀（称为上挡料阀），由于受料斗以及上挡料阀处均无加热系统，加之冬季气温较低，受料斗上方为敞开结构，送入受料斗的湿料会发生冻结现象，当湿料冻结在上挡料阀的阀板上时，容易造成上挡料阀卡阻从而影响高炉的正常上料，严重时会造成高炉休风。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种防止湿料冻结在上挡料阀阀板上导致卡阻的高炉上挡料阀加热系统。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高炉上挡料阀加热系统，包括安装于受料斗下方的上挡料阀，在上挡料阀和上密封之间设置一挡料阀加热区，该挡料阀加热区通过上挡料阀与上密封形成密封区域，该挡料阀加热区通过煤气管道与高炉炉体连通，在煤气管道上设置有阀门，所述上挡料阀由高炉控制系统控制，在上挡料阀关闭时，高炉炉体内的高炉煤气自煤气管道进入挡料阀加热区，对挡料阀加热区上方的上挡料阀进行加热。

进一步的，所述阀门设置两个，阀门一位于煤气管道上靠近高炉炉体的一侧，阀门二位于煤气管道上靠近挡料阀加热区的一侧，阀门一是手动阀门，阀门二是电磁阀。

进一步的，所述阀门二由高炉控制系统控制，当上挡料阀开启的时候，阀门二处于关闭状态，上挡料阀关闭的时候，阀门二处于开启状态，在上挡料阀开启前，先关闭阀门二，在上挡料阀关闭后，再开启阀门二。

更进一步的，所述受料斗上还设有温度传感器。

进一步的，所述挡料阀加热区还连接有放散管，放散管上设有阀门三，阀门三是电磁阀，当上挡料阀开启的时候，阀门三处于开启状态，上挡料阀关闭的时候，阀门三处于关闭状态。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型通过在上挡料阀下方上密封上方的位置设置挡料阀加热区，并引入高炉炉体的高温高炉煤气进行加热，防止受料斗的湿料冻结在上挡料阀阀板上，从而解决上挡料阀卡阻影响高炉上料，造成高炉休风的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中：1、受料斗，2、挡料阀加热区，3、阀门二，4、煤气管道，5、上密封，6、料罐，7、下密封，8、探尺，9、高炉炉体，10、布料器,11、放散管；12、阀门一；13、阀门三。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步详细描述：

本实用新型用于高炉上挡料阀的加热，从而防止湿料冻结在上挡料阀上，影响上料。如图1所示，高炉上料部分包括受料斗1、上密封5、料罐6、下密封7、探尺8以及安装于受料斗下方的上挡料阀等，为了利用给上挡料阀加热，充分利用利用高炉煤气的热量，本实用新型在上挡料阀和上密封之间设置一挡料阀加热区2，该挡料阀加热区通过上挡料阀与上密封形成密封区域，该挡料阀加热区通过煤气管道与高炉炉体连通，通入高炉煤气对上挡料阀进行加热，为了便于控制，在煤气管道上设置有阀门，所述上挡料阀由高炉控制系统控制，在上挡料阀关闭时，高炉炉体内的高炉煤气自煤气管道进入挡料阀加热区，对挡料阀加热区上方的上挡料阀进行加热。

为了方便检修和控制，防止高炉煤气溢出危害巡检人员生命安全，所述的阀门设置两个，阀门一12采用手动阀门，位于煤气管道上靠近高炉炉体的一侧，阀门二3采用电磁阀，位于煤气管道上靠近挡料阀加热区的一侧，这样在检修时，关闭阀门一，利于安全和检修，在正常使用时，阀门一打开，由阀门二控制高炉煤气的通断。

为了防止高炉煤气溢出，所述阀门二由高炉控制系统控制，当上挡料阀开启的时候，阀门二处于关闭状态，上挡料阀关闭的时候，阀门二处于开启状态，在上挡料阀开启前，先关闭阀门二，在上挡料阀关闭后，再开启阀门二。同时为了保证安全，所述挡料阀加热区还连接有放散管11，在放散管上设有阀门三13，阀门三是电磁阀，当上挡料阀开启的时候，阀门三处于开启状态，上挡料阀关闭的时候，阀门三处于关闭状态，阀门三与阀门二的控制信号采用互锁控制，阀门二开启，阀门三关闭，阀门二关闭，阀门三开启。在上挡料阀开启前，关闭阀门二后，有一定的时间间隔，以利于放空。

为了防止在非冬季环境下，开启上述装置，本实用新型在所述受料斗上还设有温度传感器。通过检测环境温度来控制该系统投入运行，如果温度低于零下，则启动该系统中的阀门控制程序。