一种转炉氧枪维修车的制作方法

本实用新型涉及氧枪转运技术领域，尤其涉及一种转炉氧枪维修车。

背景技术：

氧枪是转炉炼钢的重要设备，其作用是在炼钢过程中向转炉内吹氧，使钢水脱碳、脱磷，并加大冶炼强度。氧枪使用一段时间后，枪头和下部分的枪身会被烧坏，必须定期将氧枪转运至维修车间进行检修。在氧枪转运过程中，由于氧枪较长，在氧枪垂直穿过转炉平台吊装孔后，通常采用葫芦对接并转至水平，再吊运至氧枪维修车间。根据以往工程经验，氧枪经葫芦运至维修车间后，不能处于吊车吊运范围内，尤其是维修车间宽度方向受限制，葫芦与维修车间吊车易出现干涉；目前氧枪输送车由多个机械加工零件组成，其设计结构复杂，加工精度要求高，成本高，不灵活，有的还需要借助其他工具才能完成氧枪横放就位，因此必要设计一种氧枪地面输送装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，且占用空间小的转炉氧枪维修车。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种转炉氧枪维修车，包括车架板、设置于所述车架板下方的车轮组件、设置于所述车架板上方的支架体和设置于所述支架体上的卡箍装置；所述车轮组件包括垂直设置于车架板下端面的两个平行的车轮架，每个车轮架包括两块平行设置的车轮板，两块所述车轮板之间设置有车轮轴，所述车轮轴上套设有车轮，所述车轮轴与车轮通过第一轴承转动连接；所述支架体包括与车架板平行设置的固定板、设置于固定板下方的第一转轴和垂直设置于固定板上方的两块平行支架板，所述车架板上设置有与第一转轴相适配的第二轴承，所述支架体通过第二轴承与所述车架板转动连接，每块所述支架板的上端设置有相对应的第三轴承，所述卡箍装置包括可拆卸连接的卡箍座和卡箍体，所述卡箍座的两侧设置有与支架板上的第三轴承相对应的第二转轴，所述卡箍座通过第三轴承与支架板转动连接，所述卡箍座上开设有用于放置氧枪的U型槽，所述卡箍体为与卡箍座上的U型槽相适配的用于卡合氧枪的弧形结构。

进一步的，所述卡箍座上端面上开设有容置卡箍体的条形卡槽，所述U型槽一侧的支臂上开设有第一轴孔，所述第一轴孔贯通条形卡槽的侧壁，所述U型槽另一侧的支臂上开设有插口，所述插口贯通条形卡槽的侧壁，所述卡箍体一端设置有与第一轴孔相对应的第二轴孔，所述第一轴孔与第二轴孔内设置有销轴，所述卡箍体另一端设置有与插口位置相对应的卡台，所述插口内设置有用于固定卡台的斜板。

进一步的，所述插口的横截面呈直角梯形结构，所述插口的内顶壁向下倾斜呈斜面，所述斜板设置有与插口相配合的斜面。

进一步的，所述车轮的外圆周面上设置有与车道滑轨相适配的环形凹槽。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过卡箍装置支撑和控制氧枪的倾翻角度，两台维修车协同配合可实现氧枪的地面运输。使用两台维修车，先利用第一辆维修车接氧枪，待氧枪头进入卡箍装置内固定后，且倾翻到一定角度再利用第二辆维修车固定氧枪尾部，单台维修车体积小，操作灵活方便，节能环保，也便于储存和维护；采用本实用新型提供的维修车，可有效降低工人劳动强度，提高氧枪维修效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的卡箍座结构示意图；

图3是本实用新型的卡箍座左视图；

图4是本实用新型的卡箍座上销轴安装剖视图；

图5是本实用新型的卡箍座右视图；

图6是本实用新型的卡箍座上斜板安装剖视图；

图7是本实用新型的卡箍体结构示意图；

图中：1、车架板；2、车轮板；3、车轮轴；4、车轮；5、第一轴承；6、第一转轴；7、第二轴承；8、支架板；9、第三轴承；10、卡箍座；11、卡箍体；12、第二转轴；13、U型槽；14、条形卡槽；15、第一轴孔；16、插口；17、第二轴孔；18、销轴；19、卡台；20、斜板；21、车道滑轨；22、环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-7所示，一种转炉氧枪维修车，包括车架板1、设置于所述车架板1下方的车轮组件、设置于所述车架板1上方的支架体和设置于所述支架体上的卡箍装置；所述车轮4组件包括垂直设置于车架板1下端面的两个平行的车轮架，每个车轮架包括两块平行设置的车轮板2，两块所述车轮板2之间设置有车轮轴3，所述车轮轴3上套设有车轮4，所述车轮轴3与车轮4通过第一轴承5转动连接；所述支架体包括与车架板1平行设置的固定板、设置于固定板下方的第一转轴6和垂直设置于固定板上方的两块平行支架板8，所述车架板1上设置有与第一转轴6相适配的第二轴承7，所述支架体通过第二轴承7与所述车架板1转动连接，每块所述支架板8的上端设置有相对应的第三轴承9，所述卡箍装置包括可拆卸连接的卡箍座10和卡箍体11，所述卡箍座10的两侧设置有与支架板8上的第三轴承9相对应的第二转轴12，所述卡箍座10通过第三轴承9与支架板8转动连接，所述卡箍座10上开设有用于放置氧枪的U型槽13，所述卡箍体11为与卡箍座10上的U型槽13相适配的用于卡合氧枪的弧形结构。

进一步的，所述卡箍座10上端面上开设有容置卡箍体11的条形卡槽14，所述U型槽13一侧的支臂上开设有第一轴孔15，所述第一轴孔15贯通条形卡槽14的侧壁，所述U型槽13另一侧的支臂上开设有插口16，所述插口16贯通条形卡槽14的侧壁，所述卡箍体11一端设置有与第一轴孔15相对应的第二轴孔17，所述第一轴孔15与第二轴孔17内设置有销轴18，所述卡箍体11另一端设置有与插口16位置相对应的卡台19，所述插口16内设置有用于固定卡台19的斜板20。使用时，卡箍体11放入卡箍座10上端的条形卡槽14中，卡箍体11和卡箍座10合围形成卡合氧枪的闭合圆形结构，卡箍体11一端与卡箍座10一端铰接，卡箍座10另一端的插口16内插入斜板20，斜板20穿过插口16并压在卡箍体11的卡台上，将卡箍体11固定在条形卡槽14内。

进一步的，所述插口16的横截面呈直角梯形结构，所述插口16的内顶壁向下倾斜呈斜面，所述斜板20设置有与插口16相配合的斜面。插口16内顶壁斜面和斜板20的斜面设置，便于斜板20插入插口16固定卡箍体11。

进一步的，所述车轮4的外圆周面上设置有与车道滑轨21相适配的环形凹槽22。车间的地面上铺设有车道滑轨21，维修车在滑轨上滑动。

本实用新型工作流程：准备氧枪维修车两台，需要维修的氧枪利用行车垂直吊至一台氧枪维修车上方，氧枪头伸过卡箍装置后，用斜板将卡箍体11卡紧，然后继续下降氧枪，氧枪形成倾斜，下降氧枪的同时，自动推动氧枪维修车在轨道上行走，在此其间，各方向转动都是自然自动调整，不需要人为干预，待氧枪尾部将要横向到位前，利用另一维修车卡箍装置将氧枪尾托住，然后再卡牢，将氧枪推至维修位置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。