一种高炉风口吹管装卸车的制作方法

本实用新型涉及一种冶炼设备技术领域，尤其涉及一种高炉风口吹管装卸车。

背景技术：

在现有技术的冶炼作业中，高炉风口吹管是高炉进风系统的重要设备，它担负着将热风送进高炉内的任务，由于高炉送风的热风温度基本维持在1150-1200℃，甚至更高，在高温高热的环境下工作，高炉风口吹管属于易损件，需要进行定期更换，每次更换风口吹管的休复风对正常生产都会造成很大的损失，所以在这个过程中如何缩短休风时间，减少影响程度就显得至关重要。目前国内高炉大型化，送风装置大型化，高炉风口吹管体形大且笨重，而且现有的高炉风口有的是直风口，有的是斜风口，炉前和配管操作工在更换过程中，角度难调，工作量大，劳动强度高，更换时间长，工作效率低，而且还存在安全隐患。为此，研制开发一种结构简单、更换安全简便，工作效率高的高炉风口吹管更换装置是解决这一问题的有效途径。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够快速更换高炉吹管从而减少高炉工艺休风时间、降低作业人员劳动强度的高炉风口吹管装卸车。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高炉风口吹管装卸车，包括液压搬运车和设置于液压搬运车上的吹管微调装置，所述吹管微调装置包括安装架，所述安装架包括与液压搬运车连接的支脚和设置于支脚上的安装板，所述安装板上设置有前调节装置和后调节装置，所述前调节装置包括设置于安装板上的前立柱、固定设置于前立柱上的前角度调节盘以及设置于前角度调节盘上的前支架，所述前支架与前角度调节盘转动连接，所述前角度调节盘上设置有前弧形通孔，所述前支架的下端面设置有与前弧形通孔相适配的前调节螺杆，所述前调节螺杆上设置有前锁紧螺母，所述前锁紧螺母位于所述前角度调节盘的下方；所述后调节装置包括开设于安装板上的后弧形通孔，所述后弧形通孔内设置有后调节螺杆，所述后调节螺杆位于安装板上的一端端部设置有后支架，所述后调节螺杆上设置有上锁紧螺母和下锁紧螺母，所述上锁紧螺母设置于后支架和安装板之间，所述下锁紧螺母设置于安装板的下方。

进一步的，所述前支架的下端中心轴处与前角度调节盘中心轴处铰接。

进一步的，所述前支架和后支架的上端设置有与吹管的底面弧度相吻合的用于卡位吹管的弧形槽。

进一步的，所述前支架与后支架平行设置。

进一步的，所述前角度调节盘上设置有刻度。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在液压搬运车上设置了吹管微调装置，安装拆卸风管时，只需将液压搬运车调整到风口下方大致位置，然后再通过吹管微调装置，具体调节前支架和后支架的高度和角度以适应风管与风口的对接，灵活方便，可快速拆卸和安装风管；本实用新型结构紧凑，能够大幅度减轻工人劳动强度，能够缩短高炉更换风口吹管的时间，提高了工作效率降低了高炉休风率，提高了企业经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的另一种使用状态结构示意图。

图中：1、液压搬运车；2、支脚；3、安装板；4、前立柱；5、前角度调节盘；6、前支架；7、前弧形通孔；8、前调节螺杆；9、前锁紧螺母；10、后弧形通孔；11、后调节螺杆；12、后支架；13、上锁紧螺母；14、下锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，一种高炉风口吹管装卸车，包括液压搬运车1和设置于液压搬运车1上的吹管微调装置，所述吹管微调装置包括安装架，所述安装架包括与液压搬运车1连接的支脚2和设置于支脚2上的安装板3，所述安装板3上设置有前调节装置和后调节装置，所述前调节装置包括设置于安装板3上的前立柱4、设置于前立柱4上的前角度调节盘5以及设置于前角度调节盘5上的前支架6，前角度调节盘5与前立柱5固定连接，前角度调节盘5固定不动，所述前支架6的下端中心轴处与前角度调节盘5中心轴处铰接；所述前支架6与前角度调节盘5转动连接，所述前角度调节盘5上设置有前弧形通孔7，所述前支架6的下端面设置有与前弧形通孔7相适配的前调节螺杆8，所述前调节螺杆8上设置有前锁紧螺母9，所述前锁紧螺母9位于所述前角度调节盘5的下方；所述后调节装置包括开设于安装板3上的后弧形通孔10，所述后弧形通孔10内设置有后调节螺杆11，所述后调节螺杆11位于安装板3上的一端端部设置有后支架12，所述后调节螺杆11上设置有上锁紧螺母13和下锁紧螺母14，所述上锁紧螺母13设置于后支架12和安装板3之间，所述下锁紧螺母14设置于安装板3的下方。

进一步的，所述前支架6和后支架12的上端设置有与吹管的底面弧度相吻合的用于卡位吹管的弧形槽。

进一步的，所述前支架6与后支架12平行设置。

进一步的，所述前角度调节盘5上设置有刻度。

本实用新型的工作原理及工作过程：

工作时，将液压搬运车1推到高炉风口的下方的固定位置，先调节液压搬运车1的高度，然后再调节前支架6和后支架12的旋转角度以及后支架12的高度，使前支架6和后支架12上的弧形槽与吹管吻合卡位吹管，即可快速拆卸吹管，将旧吹管运输到规定位置卸载；新吹管安装时，将新吹管放置到前支架6和后支架12上的弧形槽内，然后调节液压搬运车1的高度和吹管微调装置的角度，使新吹管和高炉风口相对应，直接安装；本实用新型可大幅度缩短抢修和检修时间，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。