一种用于安装珩磨石的装置的制作方法

本实用新型涉及珩磨设备技术领域，特别是一种用于安装珩磨石的装置。

背景技术：

目前国内常见的绗磨油石和绗磨夹之间的连接关系主要有两种。一是通过环氧树脂胶粘接，经过24小时固凝后才能使用，采用环氧树脂胶粘接时，珩磨时珩磨油石与金属珩磨夹粘接在一起，一种是通过金属珩磨夹对珩磨油石进行加工固定。珩磨油石一般是沿液压缸的中心轴线呈均布设置多个，珩磨油石的安装精度直接决定着珩磨后的工件精度，对珩磨油石的装夹固定显得极为重要，而采用环氧树脂胶粘的方式难以实现对珩磨油石的牢固固定。且安装固定不便，浪费时间，降低了生产制造效率 。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于安装珩磨石的装置，对珩磨油石的固定方便快捷，有效地保证珩磨油石沿缸筒轴线沿周向分布，保证加工精度和质量。

其解决方案是，一种用于安装珩磨石的装置，包括柱形的安装座、锥形的驱动体，安装座上沿安装座周向均布插有多个连接板，连接板沿安装座径向滑动连接在安装座上，所述驱动体插入安装体内且与安装体同轴，连接板上靠近驱动体的一侧为倾斜边且其倾斜度与驱动体的锥形面的倾斜度一致，多个所述的连接板伸出安装体，连接板背离安装体的一侧固定有夹持组件，所述夹持组件包括与连接板固定连接的固定板，固定板垂直于连接板，固定板靠近连接板的一面上平行于连接板的两侧均固定有内支板，所述固定板背离连接板一侧上设有两个夹持板，夹持板靠近固定板的一侧均固定有滑块，滑块均穿过固定板与固定板固定连接，滑块的滑动方向垂直于连接板，两所述的内支板上转动连接有同一个垂直于连接板的螺纹杆，螺纹杆上一侧设有正螺纹段其另一侧设有反螺纹段，两所述滑块中一滑块与螺纹杆的正螺纹段螺旋传动连接，另一滑块与螺纹杆的反螺纹段的螺旋传动连接，两所述的滑块位于两所述的内支板之间，所述驱动体直径较大的一侧固定同轴连接有芯轴，安装座固定连接有空心轴，芯轴同轴穿过空心轴与空心轴不接触，空心轴背离安装座的一端固定有螺母，芯轴穿过螺母与螺母螺旋连接。

优选地，固定板背离连接板的一面上平行于连接板的两侧均设有外支板，每个所述的外支板旋拧有垂直于连接板的螺钉。

优选地，夹持板上内侧中部固定有夹持凸起，夹持凸起平行与安装座的轴线。

本实用新型，对珩磨油石的固定牢固，安装拆卸油石方便；能够适应多种不同缸体内径的加工，且调节方便，通用性良好；对珩磨油石的位置安装定位准确，保证了对缸体内壁的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1沿Ａ－Ａ方向的剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，一种用于安装珩磨石的装置，包括柱形的安装座1、锥形的驱动体2，安装座1上沿安装座1周向均布插有多个连接板3，连接板3沿安装座1径向滑动连接在安装座1上，所述驱动体2插入安装体内且与安装体同轴，连接板3上靠近驱动体2的一侧为倾斜边且其倾斜度与驱动体2的锥形面的倾斜度一致，其特征在于，多个所述的连接板3伸出安装体，连接板3背离安装体的一侧固定有夹持组件，所述夹持组件包括与连接板3固定连接的固定板4，固定板4垂直于连接板3，固定板4靠近连接板3的一面上平行于连接板3的两侧均固定有内支板5，所述固定板4背离连接板3一侧上设有两个夹持板6，夹持板6靠近固定板4的一侧均固定有滑块7，滑块7均穿过固定板4与固定板4固定连接，滑块7的滑动方向垂直于连接板3，两所述的内支板5上转动连接有同一个垂直于连接板3的螺纹杆8，螺纹杆8上一侧设有正螺纹段其另一侧设有反螺纹段，两所述滑块7中一滑块7与螺纹杆8的正螺纹段螺旋传动连接，另一滑块7与螺纹杆8的反螺纹段的螺旋传动连接，两所述的滑块7位于两所述的内支板5之间，所述驱动体2直径较大的一侧固定同轴连接有芯轴9，安装座1固定连接有空心轴10，芯轴9同轴穿过空心轴10与空心轴10不接触，空心轴10背离安装座1的一端固定有螺母，芯轴9穿过螺母与螺母螺旋连接。

所述固定板4背离连接板3的一面上平行于连接板3的两侧均设有外支板11，每个所述的外支板11旋拧有垂直于连接板3的螺钉12。螺钉12对夹持板6进一步固定，有效防止在打磨内壁时出现晃动，造成加工精度降低。

所述夹持板6上内侧中部固定有夹持凸起，夹持凸起平行与安装座1的轴线。夹持凸起方便对珩磨油石进行定位固定。

本使用新型在使用时，空心轴10连接有驱动其转动的装置，空心轴10转动带动安装座1转动，在夹持组件上安装上珩磨油石，安装珩磨油石的时候，转动螺纹杆8使得两滑块7和两夹持板6背向移动，然后在两夹持板6上放置上珩磨油石，接着转动螺纹杆8使得两夹持板6向彼此移动，将它们中间的珩磨油石固定牢固，然后转动螺钉12，使得螺母顶紧对应侧的夹持板6，对夹持板6进一步固定，防止珩磨油石在打磨工作时，产生晃动。当对不同的液压缸缸体内壁进行打磨时，需要转动芯轴9，芯轴9螺母配合能够芯轴9与驱动体2的移动，因为驱动体2锥形结构，驱动体2的移动也会引起连接板3的移动，进而来实现对不同直径的缸体内壁进行打磨加工。

本实用新型，对珩磨油石的固定牢固，安装拆卸油石方便；能够适应多种不同缸体内径的加工，且调节方便，通用性良好；对珩磨油石的位置安装定位准确，保证了对缸体内壁的加工精度。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。