一种用于光学镜片厚度研抛的游星轮的制作方法

本实用新型属于光学镜片加工领域，尤其涉及一种用于光学镜片厚度研抛的游星轮。

背景技术：

游星轮作为研磨机使用的耗材，广泛应用于压电晶体、光学玻璃加工、蓝宝石加工、陶瓷加工等行业，是现代工业生产活动中，不可或缺的生产耗材。近年来，随着科学技术的快速发展，成品基材晶体片需求量日益增加，尤其是手机、平板电脑等大众电子产品的普及，触摸屏飞速发展，更使得镜片精密研磨抛光需求一日千里，因此，对成品基材的加工品质和成品率提出了更高的要求，也对游星轮有了更高的期望。现有的游轮格式在研磨抛光大尺寸镜片时，容易出现同一片镜片散差大，比较难控制镜片厚度，不能达到合格标准，因此经常需要人工手动翻面加工，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于光学镜片厚度研抛的游星轮，减小镜片的散差度，节省人工成本，提高自动化和生产效率。

为此采用如下的技术方案：一种用于光学镜片厚度研抛的游星轮，包括母轮和子轮，所述母轮外周设有若干轮齿，其特征在于：所述母轮上设有通孔和流粉孔，所述通孔包括若干圆孔，所述圆孔以母轮圆心为中心环形分布，每个圆孔之间具有相等的圆心角；所述流粉孔包括一中心流粉孔和若干外圈流粉孔，所述中心流粉孔的圆心与母轮圆心重合，所述若干外圈流粉孔以母轮圆心为中心呈内、外两圈环形排布；所述子轮设于母轮的通孔内且尺寸相配合，所述子轮包括一设于中心的单元型腔，所述单元型腔周边至少设有一个半圆凹槽。

进一步地，所述母轮上设有三个圆孔，其直径为176-180mm,相邻两个圆孔之间具有120°圆心角，与其匹配的子轮直径为173-177mm。

进一步地，所述中心流粉孔为直径20mm的圆型孔；所述外圈流粉孔包括内环孔和外环孔，均匀分布于各通孔之间，内环孔数量为三个，其圆心处在以母轮为圆心的直径为243-237mm的圆周上，相邻两个内环孔圆心角为120°，外环孔数量为9个，每3个为一组，其圆心处在以母轮为圆心、直径为326-330mm的圆周上。

进一步地，所述子轮的单元型腔呈正方形，所述正方形四边中分别设置一个直径为40mm的半圆形凹槽，所述单元型腔的四个内角分别设置四分之三圆的凹槽，所述凹槽半径为2.5mm。

通过在游星轮上设置了独立的子轮，游星轮在研磨抛光时，子轮在母轮内转动，带动加工件自转，使得研磨更均匀，从而减小同一镜片四边之间的厚度散差。通过在游星轮母轮和子轮上最大程度上设置了流粉孔，游星轮在研磨抛光时，有效的在圆周运动中将上盘流下的抛光液更多的分配到下盘抛光垫，使得抛光过程中的化学反应与机械作用达到相对平衡，减小片的散差和抛片时的阻力，提高抛光产品的合格率，提高了加工效率，省去了人工操作时的繁琐和不可控性，节省人工成本，提高自动化和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图。

具体实施方式

参见附图。本实用新型为一种用于光学镜片厚度研抛的游星轮，包括母轮1和子轮2，所述母轮1外周设有若干轮齿3，所述母轮上设有通孔4和流粉孔，所述通孔包括三个圆孔，圆孔直径为176-180mm,相邻两个圆孔之间具有120°圆心角；所述流粉孔包括一中心流粉孔6和九个外圈流粉孔7，所述中心流粉孔为直径20mm的圆型孔，所述中心流粉孔的圆心与母轮圆心重合；所述外圈流粉孔包括内环孔和外环孔，均匀分布于各通孔之间，内环孔数量为三个，其圆心处在以母轮为圆心的直径为243-237mm的圆周上，相邻两个内环孔圆心角为120°，外环孔数量为9个，每3个为一组，其圆心处在以母轮为圆心、直径为326-330mm的圆周上。所述子轮设于母轮的通孔内且子轮直径为173-177mm，所述子轮包括一中心的单元型腔5，单元型腔呈正方形，所述正方形四边中分别设置一个直径为40mm的半圆形凹槽，所述单元型腔的四个内角分别设置四分之三圆的凹槽，所述凹槽半径为2.5mm。