全自动油墨刮刀表面精密抛光机的制作方法

本实用新型涉机械设备领域，特别涉及全自动油墨刮刀表面精密抛光机。

背景技术：

油墨刮刀在胶印中控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。油墨刮刀要求必须具有耐磨性和高效性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。油墨刮刀是印刷机上用于刮去滚筒表面多余油墨的薄片分为金属与非金属两种。油墨刮刀在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。油墨刮刀的材质要求具有高品质、洁净、无杂质、耐磨。

生产油墨刮刀需要经过修边、抛光、开口、精磨等步骤。现有的抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层和浅痕的目的，抛光盘的转速一般在一千五百至三千转，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整；现有的抛光机在使用时存在一定的弊端，传统的抛光机在进行抛光作业后，抛光机表面容易沾染大量金属粉末，增加了抛光机的清理难度，传统抛光机不具有防护结构，使得抛光过程中的金属粉末容易出现飞溅现象，具有一定的安全隐患，传统抛光机不具有辅助固定结构，使得油墨刮刀在抛光过程中容易出现倾斜现象，影响油墨刮刀的抛光质量，给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出全自动油墨刮刀表面精密抛光机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供全自动油墨刮刀表面精密抛光机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

全自动油墨刮刀表面精密抛光机，包括抛光机主体，所述抛光机主体的上端内表面设有吸尘槽，且抛光机主体的上端外表面靠近吸尘槽的前端活动安装有固定夹块，所述抛光机主体的上端外表面靠近吸尘槽的上方活动安装有抛光筒，且抛光机主体的上端外表面靠近抛光筒的一端固定安装有控制箱，所述抛光筒的上方活动安装有防护盖，所述控制箱的上端外表面固定安装有指示灯，且控制箱的前端外表面固定安装有显示面板，所述控制箱的前端外表面靠近显示面板的下方固定安装有控制按键，所述抛光机主体的下端外表面固定安装有支撑腿，且抛光机主体的一侧外表面活动安装有吸尘盒，所述固定夹块的一侧外表面固定安装有橡胶垫，且固定夹块的下端外表面固定安装有滑动杆，所述滑动杆的下端外表面固定安装有固定底板，所述防护盖的一侧外表面活动安装有转动销，且防护盖的上端外表面固定安装有玻璃板，所述抛光机主体的前端外表面活动安装有电器门板，所述抛光机主体、显示面板和指示灯均与控制箱电性连接。

优选的，所述固定夹块的数量为两组，且固定夹块的移动方向为横向移动。

优选的，所述防护盖的转动角度范围为零至一百一十度，且防护盖的内部内表面设有缓冲垫。

优选的，所述吸尘盒的一侧外表面活动安装有扇叶，扇叶的数量为三组。

优选的，所述支撑腿的下端外表面固定安装有防滑垫，防滑垫的数量为四组。

优选的，所述抛光机主体的上端外表面靠近抛光筒的另一端固定安装有固定台。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该全自动油墨刮刀表面精密抛光机，设置有固定夹块，使用者将所需抛光的油墨刮刀放置在两组固定夹块之间，通过滑动杆移动两组固定夹块，固定夹块的卡槽对油墨刮刀起到辅助固定的作用，橡胶垫使其固定更加牢固不易晃动，从而有效避免油墨刮刀在加工过程中出现倾斜的现象，提高设备的加工精度，使用者通过转动销将防护盖转动一定的角度，使得防护盖扣在抛光筒的上方，可以对高速转动的抛光筒起到隔离作用，有效避免金属粉尘出现飞溅现象，提升设备的安全性，吸尘盒内的扇叶在电动马达的作用下高速转动，将覆盖在抛光机主体表面的金属粉末从吸尘槽处吸入吸尘盒的内部，使得设备自身具有一定的除尘结构，避免其表面沾染粉尘，整个装置简单，操作方便，除尘的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型全自动油墨刮刀表面精密抛光机的整体结构示意图；

图2为本实用新型全自动油墨刮刀表面精密抛光机的局部视图；

图3为本实用新型全自动油墨刮刀表面精密抛光机图2中A处的放大视图；

图4为本实用新型全自动油墨刮刀表面精密抛光机图2中B处的放大视图。

图中：1、支撑腿；2、电器门板；3、固定夹块；4、抛光机主体；5、吸尘盒；6、固定台；7、防护盖；8、显示面板；9、控制按键；10、吸尘槽；11、抛光筒；12、控制箱；13、指示灯；14、橡胶垫；15、滑动杆；16、固定底板；17、转动销；18、玻璃板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，全自动油墨刮刀表面精密抛光机，包括抛光机主体4，抛光机主体4的上端内表面设有吸尘槽10，且抛光机主体4的上端外表面靠近吸尘槽10的前端活动安装有固定夹块3，抛光机主体4的上端外表面靠近吸尘槽10的上方活动安装有抛光筒11，且抛光机主体4的上端外表面靠近抛光筒11的一端固定安装有控制箱12，抛光筒11的上方活动安装有防护盖7，控制箱12的上端外表面固定安装有指示灯13，且控制箱12的前端外表面固定安装有显示面板8，控制箱12的前端外表面靠近显示面板8的下方固定安装有控制按键9，抛光机主体4的下端外表面固定安装有支撑腿1，且抛光机主体4的一侧外表面活动安装有吸尘盒5，固定夹块3的一侧外表面固定安装有橡胶垫14，且固定夹块3的下端外表面固定安装有滑动杆15，滑动杆15的下端外表面固定安装有固定底板16，防护盖7的一侧外表面活动安装有转动销17，且防护盖7的上端外表面固定安装有玻璃板18，抛光机主体4的前端外表面活动安装有电器门板2，抛光机主体4、显示面板8和指示灯13均与控制箱12电性连接；

固定夹块3的数量为两组，且固定夹块3的移动方向为横向移动；防护盖7的转动角度范围为零至一百一十度，且防护盖7的内部内表面设有缓冲垫；吸尘盒5的一侧外表面活动安装有扇叶，扇叶的数量为三组；支撑腿1的下端外表面固定安装有防滑垫，防滑垫的数量为四组；抛光机主体4的上端外表面靠近抛光筒11的另一端固定安装有固定台6。

需要说明的是，本实用新型为全自动油墨刮刀表面精密抛光机，使用者将抛光机主体4接入电源，按压控制箱12的控制按键9，启动抛光机主体4，使得抛光筒11在电机的作用下高速转动，对放置在抛光机主体4表面的油墨刮刀起到主要的抛光作用，显示面板8可以显示设备的运行状态，指示灯13对使用者起到一定的提示作用，支撑腿1对抛光机主体4起到支撑作用，使用者将所需抛光的油墨刮刀放置在两组固定夹块3之间，通过滑动杆15移动两组固定夹块3，固定夹块3的卡槽对油墨刮刀起到辅助固定的作用，橡胶垫14使其固定更加牢固不易晃动，提高设备的加工精度，使用者通过转动销17将防护盖7转动一定的角度，使得防护盖7扣在抛光筒11的上方，可以对高速转动的抛光筒11起到隔离作用，使用者透过玻璃板18可以观察设备的抛光效果，吸尘盒5内的扇叶在电动马达的作用下高速转动，将覆盖在抛光机主体4表面的金属粉末从吸尘槽10处吸入吸尘盒5的内部，使得设备自身具有一定的除尘结构，固定台6对抛光筒11起到固定作用，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。