一种金属加工生产用毛刺打磨装置的制作方法

本实用新型涉及毛刺打磨附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属加工生产用毛刺打磨装置。

背景技术：

众所周知，金属加工生产用毛刺打磨装置是一种用于金属工件生产加工过程中，对其毛刺进行打磨，使其更好进行使用的辅助装置，其在金属毛刺打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的金属加工生产用毛刺打磨装置包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电机、传动轴和打磨片，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，电机安装在顶板顶端，传动轴顶端与电机底部输出端连接，传动轴底端穿过顶板并伸出至顶板下方与打磨片连接；现有的金属加工生产用毛刺打磨装置使用时，电机带动传动轴上的打磨片进行转动，工作人员手持金属工件与打磨片接触进行打磨，电机为市面常见电器件，买回使用时仅需按照说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；现有的金属加工生产用毛刺打磨装置使用中发现，其金属工件打磨时,不能方便对工作人员进行保护，导致其使用可靠性较差；并且工作人员手持工作较为不便，从而导致其实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其金属工件打磨时,可以方便对工作人员进行保护，提高其使用可靠性；并且工作人员无需再手持工作，从而提高其实用性的金属加工生产用毛刺打磨装置。

本实用新型的一种金属加工生产用毛刺打磨装置，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电机、传动轴和打磨片，传动轴顶端与电机底部输出端连接；还包括保护罩、铁圈和吸铁石圈，铁圈安装在底板顶端，吸铁石圈吸附在铁圈的顶端，吸铁石圈安装在保护罩的底端，保护罩内部设置有保护腔，保护罩底端连通设置有保护口,保护罩前侧连通设置有观察孔，并在观察孔处密封设置有透明挡板，还包括两组弹性伸缩管和两组保护手套，保护罩前侧下方连通设置有两组工作孔，两组弹性伸缩管口径大的一端分别与两组工作孔密封连接，两组弹性伸缩管口径小的一端分别与两组保护手套密封连接；左侧板和右侧板均包括连接柱和连接管，连接柱底端插入至连接管顶端内部，还包括两组上挤压块、两组挤压弹簧和两组下挤压块，两组上挤压块分别安装在两组连接柱的底端，两组挤压弹簧的顶端分别与两组上挤压块连接，两组挤压弹簧的底端分别与两组下挤压块连接，两组下挤压块分别安装在两组连接管的内底侧壁，两组连接柱的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组连接管的底端均安装在底板顶端，还包括两组限位器，两组限位器均包括插管和插柱，两组插柱的内端均设置有夹板，两组插管内均设置有移动腔，两组插柱的外端分别插入至两组插管的内端内部，两组限位器还均包括两组限位滑柱和限位弹簧，限位弹簧位于移动腔内部，限位弹簧外端与移动腔内侧壁连接，限位弹簧内端与插柱的外端连接，插管上侧和下侧均设置有连通槽，两组限位滑柱一端与插柱连接，两组限位滑柱的另一端分别穿过两组连通槽并伸出至插管外侧，两组限位滑柱分别可相对两组连通槽滑动，两组插管的外端分别与两组连接管内侧连接。

本实用新型的一种金属加工生产用毛刺打磨装置，还包括缓冲套、多组缓冲弹簧和多组缓冲板，缓冲套安装在顶板顶端，缓冲套内设置有缓冲腔，多组缓冲弹簧一端均与缓冲腔内侧壁连接，多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲板连接，电机卡装在多组缓冲板之间，缓冲套底侧壁设置有连通口，传动轴底端穿过连通口并伸出至缓冲套外侧。

本实用新型的一种金属加工生产用毛刺打磨装置，还包括连接杆，连接杆顶端设置有安装柱，传动轴底端穿过顶板并伸出至顶板下方，安装柱顶端螺装在传动轴底端，连接杆底端与打磨片连接。

本实用新型的一种金属加工生产用毛刺打磨装置，还包括流通管，流通管环绕安装在保护罩内侧壁上，且流通管输入端与输出端均穿过保护腔内侧壁并伸出至保护罩外侧，流通管输入端与输出端处均设置有连通阀。

本实用新型的一种金属加工生产用毛刺打磨装置，保护罩顶端连通设置有散热孔组。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其金属工件打磨时,可以通过保护罩隔绝打磨飞溅废屑，方便对工作人员进行保护，提高其使用可靠性，并通过吸铁石圈吸附在铁圈的顶端的设计方便保护罩取放，工作人员双手穿过弹性伸缩管并伸入至保护手套内部，从而方便在保护腔内部进行工作，进一步提高防护性，弹性伸缩管可以根据工作人员需要方便进行伸缩调节，提高适应能力；并且工作人员无需再手持工作，而是将金属工件放置在底板顶端，挤压两组挤压弹簧，使打磨片与金属工件接触进行打磨，从而不易对工作人员造成伤害，提高其实用性，与此同时，通过两种夹板对金属工件进行固定，能够通过两组限位滑柱组分别带动两组插柱上的夹板横向移动，压缩或拉伸两组限位弹簧，使两组夹板贴紧金属工件以达到固定目的，提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是插管和插柱连接的结构示意图；

图3是电机和缓冲套连接的结构示意图；

图4是弹性伸缩管和保护手套连接的结构示意图；

图5是保护罩和流通管连接的结构示意图；

附图中标记：1、顶板；2、底板；3、电机；4、传动轴；5、打磨片；6、保护罩；7、铁圈；8、吸铁石圈；9、透明挡板；10、弹性伸缩管；11、保护手套；12、连接柱；13、连接管；14、挤压弹簧；15、插管；16、插柱；17、夹板；18、限位滑柱；19、限位弹簧；20、连通槽；21、缓冲套；22、缓冲弹簧；23、缓冲板；24、连接杆；25、安装柱；26、流通管；27、散热孔组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种金属加工生产用毛刺打磨装置，包括顶板1、底板2、左侧板、右侧板、电机3、传动轴4和打磨片5，传动轴顶端与电机底部输出端连接；还包括保护罩6、铁圈7和吸铁石圈8，铁圈安装在底板顶端，吸铁石圈吸附在铁圈的顶端，吸铁石圈安装在保护罩的底端，保护罩内部设置有保护腔，保护罩底端连通设置有保护口,保护罩前侧连通设置有观察孔，并在观察孔处密封设置有透明挡板9，还包括两组弹性伸缩管10和两组保护手套11，保护罩前侧下方连通设置有两组工作孔，两组弹性伸缩管口径大的一端分别与两组工作孔密封连接，两组弹性伸缩管口径小的一端分别与两组保护手套密封连接；左侧板和右侧板均包括连接柱12和连接管13，连接柱底端插入至连接管顶端内部，还包括两组上挤压块、两组挤压弹簧14和两组下挤压块，两组上挤压块分别安装在两组连接柱的底端，两组挤压弹簧的顶端分别与两组上挤压块连接，两组挤压弹簧的底端分别与两组下挤压块连接，两组下挤压块分别安装在两组连接管的内底侧壁，两组连接柱的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组连接管的底端均安装在底板顶端，还包括两组限位器，两组限位器均包括插管15和插柱16，两组插柱的内端均设置有夹板17，两组插管内均设置有移动腔，两组插柱的外端分别插入至两组插管的内端内部，两组限位器还均包括两组限位滑柱18和限位弹簧19，限位弹簧位于移动腔内部，限位弹簧外端与移动腔内侧壁连接，限位弹簧内端与插柱的外端连接，插管上侧和下侧均设置有连通槽20，两组限位滑柱一端与插柱连接，两组限位滑柱的另一端分别穿过两组连通槽并伸出至插管外侧，两组限位滑柱分别可相对两组连通槽滑动，两组插管的外端分别与两组连接管内侧连接；其金属工件打磨时,可以通过保护罩隔绝打磨飞溅废屑，方便对工作人员进行保护，提高其使用可靠性，并通过吸铁石圈吸附在铁圈的顶端的设计方便保护罩取放，工作人员双手穿过弹性伸缩管并伸入至保护手套内部，从而方便在保护腔内部进行工作，进一步提高防护性，弹性伸缩管可以根据工作人员需要方便进行伸缩调节，提高适应能力；并且工作人员无需再手持工作，而是将金属工件放置在底板顶端，挤压两组挤压弹簧，使打磨片与金属工件接触进行打磨，从而不易对工作人员造成伤害，提高其实用性，与此同时，通过两种夹板对金属工件进行固定，能够通过两组限位滑柱组分别带动两组插柱上的夹板横向移动，压缩或拉伸两组限位弹簧，使两组夹板贴紧金属工件以达到固定目的，提高其使用可靠性。

本实用新型的一种金属加工生产用毛刺打磨装置，还包括缓冲套21、多组缓冲弹簧22和多组缓冲板23，缓冲套安装在顶板顶端，缓冲套内设置有缓冲腔，多组缓冲弹簧一端均与缓冲腔内侧壁连接，多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲板连接，电机卡装在多组缓冲板之间，缓冲套底侧壁设置有连通口，传动轴底端穿过连通口并伸出至缓冲套外侧；其可以通过多组缓冲板对电机进行固定，与此同时，通过多组缓冲弹簧缓冲电机工作时发生的晃动，提高实用性。

本实用新型的一种金属加工生产用毛刺打磨装置，还包括连接杆24，连接杆顶端设置有安装柱25，传动轴底端穿过顶板并伸出至顶板下方，安装柱顶端螺装在传动轴底端，连接杆底端与打磨片连接；其可以通过安装柱顶端螺装在传动轴底端方便打磨片旋转拆装维护，安装柱安装方向与电机转动方向相反，并且在惯性作用下，安装柱不会过于锁紧损坏。

本实用新型的一种金属加工生产用毛刺打磨装置，还包括流通管26，流通管环绕安装在保护罩内侧壁上，且流通管输入端与输出端均穿过保护腔内侧壁并伸出至保护罩外侧，流通管输入端与输出端处均设置有连通阀；其可以通过向流通管中注入温度较低的液体辅助保护腔内部降温，提高可靠性。

本实用新型的一种金属加工生产用毛刺打磨装置，保护罩顶端连通设置有散热孔组27；其可以通过散热孔组进一步方便保护腔内散热。

本实用新型的一种金属加工生产用毛刺打磨装置，其在工作时，金属工件打磨时,可以通过保护罩隔绝打磨飞溅废屑，方便对工作人员进行保护，提高其使用可靠性，并通过吸铁石圈吸附在铁圈的顶端的设计方便保护罩取放，工作人员双手穿过弹性伸缩管并伸入至保护手套内部，从而方便在保护腔内部进行工作，进一步提高防护性，弹性伸缩管可以根据工作人员需要方便进行伸缩调节，提高适应能力；并且工作人员无需再手持工作，而是将金属工件放置在底板顶端，挤压两组挤压弹簧，使打磨片与金属工件接触进行打磨，从而不易对工作人员造成伤害，提高其实用性，与此同时，通过两种夹板对金属工件进行固定，能够通过两组限位滑柱组分别带动两组插柱上的夹板横向移动，压缩或拉伸两组限位弹簧，使两组夹板贴紧金属工件以达到固定目的，提高其使用可靠性；可以通过多组缓冲板对电机进行固定，与此同时，通过多组缓冲弹簧缓冲电机工作时发生的晃动，提高实用性；可以通过安装柱顶端螺装在传动轴底端方便打磨片旋转拆装维护，安装柱安装方向与电机转动方向相反，并且在惯性作用下，安装柱不会过于锁紧损坏；可以通过向流通管中注入温度较低的液体辅助保护腔内部降温，提高可靠性；可以通过散热孔组进一步方便保护腔内散热。

本实用新型的一种金属加工生产用毛刺打磨装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。