一种电火花表面强化机用振动器的制作方法

本发明属于电火花金属表面强化领域，涉及一种电火花表面强化机用振动器。

背景技术：

目前普通电火花强化机振动器的结构，参见图1，安装于某数控电火花强化机中，包括底座1、电磁线圈2、盘头螺钉3、衔铁4、L形弹片5、联接螺钉6、电极夹持棒7、六角螺母8、压紧螺母9、压片10、电极11等组成，电磁线圈得电后吸引衔铁，在L形弹片作用下，衔铁4发生图2所示的偏转，从而导致电极产生与原轴线δ角度的偏转，因此电极与工件的接触面是不断变化的，特别是在加工内孔时(图2所示)，电极必须以较大的倾斜角插入，两者接触长度刚接触时是一个点，随着电极的磨损不断变大；倾斜角越大，磨损后的接触长度越大数值。在现代设备自动化、数字化的要求下，接触长度的不确定，每次轴向进给所强化产品的宽度就不确定，无法满足设备参数自动控制的要求，加工效率难以提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提出一种电极振动方向与电极轴向方向一致、电极与工件始终保持一定接触面的电火花强化机用振动器，保证加工过程轴向进给的均匀性，方便进给参数的设置及控制，满足自动化、数字化的设备要求，解决目前普通电火花强化机振动器强化加工后的产品表面不均匀的技术问题，实现电火花表面强化工作的自动化，提高生产效率及加工质量。

为了解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电火花表面强化机用振动器，包括：安装壳体12、电磁线圈2、盘头螺钉3、衔铁4、电极11，其特征在于还包括：滑动套13、轴用挡圈14、电极夹持杆15、导杆16、六角螺母17、弹簧18、锁紧螺母21；所述的衔铁4的两端固定连接有两个平行的导杆16，导杆16穿过带有圆形凸台的滑动套13，并且能在滑动套13中轴向运动；滑动套13与安装壳体12上的孔紧密配合，并通过本身的圆形凸台和轴用挡圈14固定在安装壳体12上；弹簧18穿在导杆16上，并且固定在滑动套13和电极夹持杆15之间处于预压紧状态；电极夹持杆15径向设置有两个平行的孔，以供两个导杆16同时穿过，导杆16最外端备有用于固定电极夹持杆15的六角螺母17。

所述的电火花表面强化机用振动器还包括：安装在安装壳体12上的调节螺钉19和背紧螺母20；通过调节螺钉19调节衔铁4和电磁线圈2之间的距离，调节完毕通过背紧螺母20固定。通过调节螺钉19调节衔铁4移动的距离，可以适应不同强化加工工艺要求的距离。

优选的，所述的电极夹持杆15头部安装电极11的安装孔加工为异形孔，形状为长方形与圆形的组合。可夹持圆形、梯形及长方形等多种截面形状的电极，应用广泛。

所述的锁紧螺母21通过轴向转动将电极11固定。

本发明的有益效果：本发明的电火花表面强化机用振动器，振动器的振动方向与电极长度方向保持一致，在内孔类产品表面的强化应用中，其优势尤为显著：在加工过程中，电极与其内孔面可始终保持一定的接触面，保证加工过程轴向进给的均匀性，方便进给参数的设置及控制，适应自动化、数字化的现代设备要求；电极夹持杆安装孔为长方形与圆形的组合，可夹持圆形、梯形及长方形等多种截面形状的电极，应用广泛。

附图说明

图1是目前的电火花强化机振动器结构；

图2是目前的电火花强化机振动器加工示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明的局部剖视图；

图5是本发明的电极安装孔的示意图；

其中，底座1、电磁线圈2、盘头螺钉3、衔铁4、L形弹片5、联接螺钉6、电极夹持棒7、六角螺母8、压紧螺母9、压片10、电极11

安装壳体12、电磁线圈2、盘头螺钉3、衔铁4、电极11、滑动套13、轴用挡圈14、电极夹持杆15、导杆16、六角螺母17、弹簧18、调节螺钉19、背紧螺母20、锁紧螺母21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：

如图3所示，一种电火花表面强化机用振动器，包含：安装壳体12、电磁线圈2、盘头螺钉3、衔铁4、电极11、滑动套13、轴用挡圈14、电极夹持杆15、导杆16、六角螺母17、弹簧18、调节螺钉19、背紧螺母20、锁紧螺母21。

如图4所示，安装壳体12为盒式结构，本振动器各部件的安装基础，用绝缘材料制成，起到安全防护作用；盘头螺钉3穿过电磁线圈2孔与安装壳体12底面的螺钉孔联接，将电磁线圈2固定；衔铁4紧贴电磁线圈2并保持适当的间隙，通过两根导杆16与电极夹持杆15联接为在一起。滑动套13镶嵌在安装壳体12内由轴用挡圈14定位，用锡青铜或其它耐磨材料加式而成，保证导杆16在其内孔中的长期自如滑动。

弹簧18穿在导杆16上，位于滑动套13和电极夹持杆15之间，调节六角螺母17使其处于一定的预压紧状态，其作用是保证电极夹持杆15随衔铁4一起振动。

电极夹持杆15由弹簧钢制成，头部径向加工异形孔，如图5所示，为长方形与圆形的组合，可夹持圆形、梯形及长方形等多种截面形状的电极，应用广泛。电极11安装其中，顺时针转动锁紧螺母21，异形孔中心线位置的间隙变小将电极夹紧。

调节螺钉19首先拧上背紧螺母20，然后再拧入安装壳体12的螺纹孔中，端部顶紧；试加工时，通过调节螺钉19的拧入深度，调节衔铁4和电磁线圈2之间的间隙，当得到满意的放电效果时，将背紧螺母20锁紧，保证间隙的稳定。

电火花表面强化机工作中，振动器首先轴向运动，电极11插入工件孔中；然后再径向运动，使电极11头部与内孔表面达到合适的间隙；电火花控制器上电，电磁线圈2带动电极11产生高频放电，从而将电极11材料涂敷在工件表面。由于本发明的振动器的电极11与内孔表面始终保持垂直方向，因此电极11与工件表面在经过初始磨损、消除锐边后，始终保持一定长度的接触，工件表面在工件一个转动周期得到的强化长度也就是一定的，将设备的轴向进给速度保持在小于此长度，即可保证工件表面的连续强化。依据上述参数，设置设备的轴向及径向进给速度，工件表面强化的工作即可在数控机床等设备上实现自动化，生产效率及加工质量得到极大提高。