一种粉末冶金磁性体的成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种粉末冶金技术领域，具体涉及一种成型模具，具体涉及一种粉末冶金磁性体的成型模具。

背景技术：

成型模具是粉末冶金制品生产的关键工具，成型模具的精度直接决定了制品的精度。一般粉末冶金磁性体的制造都采用单上冲，单下冲加芯棒和阴模结构。由于磁性体壁薄，实际成形件强度很低，且模具与产品之间接触面积大，出模力较大。产品在出模时，容易吸在冲头上拿不下来，影响生产的连续进行，且磕碰缺角风险增大；出模时，因出模力过大，易出现芯棒拉断的情况，极大地拖慢了生产进度，增加了模具制作的成本。

经查，现有专利号为CN201320686437.6的中国专利《一种薄壁类粉末冶金成型模具》，该模具包括料盒、上冲模和下冲模，下冲模内设有可独立移动的型芯，下冲模上套设有可独立移动的型腔，型腔、下冲模和型芯围成填装粉末的包容腔，下冲模上设有与型腔对准且可抽出的止挡块，上冲模内设有与型芯相对的型芯迫入杆，上冲模底部设有连接型芯的预压腔，型芯与型芯迫入杆均由动力机构驱动。这种成型模具使得成型坯体密度分布更加均匀，进而有效提高了产品质量，但是没有解决粘模和芯棒容易拉断的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理的粉末冶金磁性体的成形模具，可有效解决粘模和芯棒拉断的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末冶金磁性体的成型模具，包括阴模、上冲和下冲，其特征在于：所述下冲分为外下冲和兼具芯棒作用的内下冲，阴模、上冲、外下冲、和内下冲构成磁性体的型腔，其中内下冲成型为上部尺寸小、下部尺寸大的锥形结构。

进一步，所述内下冲固定在内下冲座上，内下冲座上开设有螺纹孔，内下冲的下端通过内下冲压板螺栓固定在内下冲座上。

进一步，所述内下冲上同轴套设有用于安装外下冲的外下冲座，外下冲座上开有螺纹安装孔，外下冲的下端通过外下冲压板螺栓固定在外下冲座上。

再进一步，所述外下冲座的上端与外下冲底部之间衬有外下冲垫板。

最后，所述阴模的上方设有用于固定上冲的上冲座，上冲座位于上冲的上端，上冲座的下端开设有螺栓孔，上冲的上端通过上冲压板与上冲座螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置内下冲和外下冲，且内下冲采用上部尺寸小的锥形结构，这样出模时内下冲上部与成形件之间接触面积减少，能够释放部分出模力，产品顶出更为顺利，避免粘模现象；内下冲具有芯棒功能，放置在内下冲座上，内下冲座能承受更高的出模力，有效避免模具拉断情况。本实用新型结构简单合理，不仅有效消除了产品粘模现象，避免了产品缺角裂纹缺陷的产生，而且还避免了模具拉断的问题，可以实现自动化连续生产，大大提高了产品制造效率，节约了模具制作成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内下冲的结构示意图；

图3为本实用新型实施例制备的磁性体的结构示意图；

图4为磁性体的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，一种粉末冶金磁性体的成型模具，包括阴模1、上冲2、外下冲3 和内下冲4，阴模1、上冲2、外下冲3和内下冲4构成磁性体9的型腔；阴模1的上方设有用于固定上冲2的上冲座5，上冲座5位于上冲2的上端，上冲座5的下端开设有螺栓孔，上冲2的上端通过上冲压板21与上冲座5螺栓固定；内下冲4成型为上部尺寸小、下部尺寸大的锥形结构，这样减少了内下冲4上部与成形件之间的接触面积，使得出模力减小，出模顺利，内下冲4具有芯棒的作用，内下冲4固定在内下冲座8上，内下冲座8上开设有螺纹孔，内下冲4的下端通过内下冲压板41螺栓固定在内下冲座8 上；内下冲4上同轴套设有用于安装外下冲3的外下冲座6，外下冲座6上开有螺纹安装孔，外下冲3的下端通过外下冲压板31螺栓固定在外下冲座6上，在外下冲座6的上端与外下冲3底部之间衬有外下冲垫板7；

在出模过程中，外下冲3保持不动，阴模1和内下冲4继续往下运动，产品突出阴模1，由于内下冲4为锥形结构，上部尺寸较小，使得内下冲4上部与成形件之间接触面积减少，能够释放部分出模力，产品出模更加顺利，避免粘模现象，从而能实现连续不断的生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。