一种强化搅拌充气浸出槽的制作方法

本实用新型属于湿法冶金领技术领域，尤其涉及一种强化搅拌充气浸出槽。

背景技术：

目前，双叶轮浸出搅拌槽是湿法冶金浸出作业的常用设备之一。设备的转速随着设备容积的大型化，叶轮转速从最高52r/min降至18.5r/min，搅拌强度大大降低。浸出搅拌槽充气方式有三种，一种是中空轴充气，第二种是周边充气，第三种是前两种充气方式的相结合。存在的主要问题是搅拌速度、搅拌强度弱，气泡不均匀，甚至出现翻浪，直接影响充气效果。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种强化搅拌充气浸出槽，能够强化浸出槽的搅拌强度、搅拌速度及充气效果，提高浸出速度和浸出率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种强化搅拌充气浸出槽，包括在浸出槽槽体内竖向设置的搅拌轴，搅拌轴芯部设有同轴向下延伸至浸出槽槽体底部的中心供风管，搅拌轴上由上至下间隔固设有上叶轮和下叶轮，所述浸出槽槽体的中下部连接有泵进口管道，泵进口管道的外端部与渣桨泵进口连接，泵进口管道上还旁接有向其供药剂的药剂管道；所述浸出槽槽体的中上部连接有泵出口管道，泵出口管道的外端部与渣桨泵出口连接，泵出口管道上还旁接有向其供风的供风管道。

所述浸出槽槽体的侧部还配设有给料管和排料口。

所述浸出槽槽体的内壁沿周向布设有多个稳流板，每个稳流板均沿竖向延伸设置。

所述中心供风管向下凸出于所述搅拌轴。

本实用新型的有益效果是：

通过上述技术方案，本实用新型在原有设备基础上增加强力搅拌充气装置，即在浸出槽槽体的中下部连接泵进口管道，泵进口管道的外端部与渣桨泵进口连接，泵进口管道上还旁接有向其供药剂的药剂管道；在浸出槽槽体的中上部连接泵出口管道，泵出口管道的外端部与渣桨泵出口连接，泵出口管道上还旁接有向其供风的供风管道，从而使浸出槽内的矿浆，除在中心供风管、下叶轮和上叶轮的作用下浸出外，矿浆和药剂经高速旋转的渣浆泵强力搅拌、矿浆在泵出口管道中和风压力混匀，实现了矿浆、药剂、风的强力搅拌、混合，加快了药剂和风的弥散速度和均匀度，提高了搅拌强度、搅拌时间、浸出速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种强化搅拌充气浸出槽，包括在浸出槽槽体12内竖向设置的搅拌轴，搅拌轴芯部设有同轴向下延伸至浸出槽槽体12底部并凸出于搅拌轴的中心供风管2，搅拌轴上由上至下间隔固设有上叶轮4和下叶轮3。浸出槽槽体12的内壁沿周向布设有多个稳流板11，每个稳流11板均沿竖向延伸设置，浸出槽槽体12的侧部还配设有给料管1和排料口10。

所述浸出槽槽体12的中下部连接有泵进口管道5，泵进口管道5距浸出槽槽体12底部约30cm～100cm，泵进口管道5的外端部与渣桨泵9进口连接，泵进口管道5上还旁接有向其供药剂的药剂管道6；所述浸出槽槽体12的中上部连接有泵出口管道7，泵出口管道7的外端部与渣桨泵9出口连接，泵出口管道7上还旁接有向其供风的供风管道8。

本实用新型工作原理如下：矿浆经给料管1进入浸出槽槽体12，除在中心供风管2、下叶轮3和上叶轮4的作用下浸出外，浸出槽槽体12内的矿浆经泵进口管道5进入渣浆泵9强力搅拌，并从泵出口管道7送回浸出槽内，使矿浆和药剂经高速旋转的渣浆泵强力搅拌、矿浆在泵出口管道中和风压力混匀，实现了矿浆、药剂、风的强力搅拌、混合。

例如实际应用中，给入浸出槽的矿浆量是20m³/h，需要增加2h的强力搅拌，渣浆泵流量可选择40 m³/h，若需要增加5h的强力搅拌，渣浆泵流量可选择100 m³/h，搅拌时间可根据需要灵活调整。

本实用新型在原有设备基础上，通过增加强力搅拌充气装置，加快了药剂和风的弥散速度和均匀度，提高了搅拌强度、搅拌时间、浸出速度。本发明既适用于浸出槽设备的扩能改造，同时适用于新浸出槽设备的制造。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。