一种铜锭加热生产线的制作方法

本实用新型涉及铜锭生产设备技术领域，具体为一种铜锭加热生产线。

背景技术：

在工业生产中，铜制品加工是一种重要的加工生产品，铜锭是通过铜制品加热融化后，通过模具成型后制成的，现有的铜锭生产装置多直接将铜制品放入加热炉中进行加热，使得铜制品融化制成铜水后浇筑在模具里面成型即可制成铜锭，但是现有的铜锭加工时，需要人工进行上料和出料，铜制品加热时的温度很高，人工操作时稍有不慎即会造成烫伤，安全隐患较大，生产成本也较高，而且铜制品加热融化时，无法保证铜制品与热源充分接触，易使得铜制品无法充分融化成铜水，生产效率低下，同时现有的铜水在定型成铜锭时，表面易残留一定的杂质，残余的铜水和铜制杂质易造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜锭加热生产线，以解决上述背景技术中提出的需要人工进行上料和出料，铜制品加热时的温度很高，人工操作时稍有不慎即会造成烫伤，安全隐患较大，生产成本较高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜锭加热生产线，包括进料传动链、加热箱、底座和出料传动链，所述底座顶部的中央安装有加热箱，加热箱的一侧安装有控制面板，加热箱的一端安装有进料斗，且加热箱的另一端安装有第一电机，第一电机通过导线与控制面板电连接，第一电机的输出端延伸至加热箱的内部并安装有第二齿轮，所述加热箱靠近进料斗一端底座的顶部安装有进料箱，进料箱内部进料斗的一端通过加热箱一侧的支架安装有进料传动链，进料传动链上均匀安装有进料座，且加热箱内部通过转轴安装有转动仓，转轴一端安装的第一齿轮与第二齿轮固定连接，所述转动仓的一端通过进料管与进料斗一端加热箱的内壁固定连接，且转动仓外侧加热箱的内部通过固定架安装有加热仓，加热仓的内壁上均匀安装有加热块，加热块均通过导线与控制面板电连接，所述转动仓下方加热箱的内部安装有落料斗，落料斗下方加热箱内部安装有出料传动链，出料传动链的一端延伸至加热箱的外侧，且加热箱外侧出料传动链下方底座的顶部安装有集料箱，所述出料传动链上均匀安装有出料座，出料座的中央均设有模具槽，且出料传动链与落料斗之间加热箱靠近第一电机一端的内壁上安装有固定板，固定板底部靠近加热箱的一端安装有风机，风机通过导线与控制面板电连接，所述风机一端固定板的底部设有滑槽，滑槽的内部通过滑块安装有滑杆，滑杆的底端安装有刮板，且出料传动链下方加热箱内部的底端安装有回料箱，所述回料箱一端第一电机下方的加热箱上安装有第二电机，第二电机通过导线与控制面板电连接，且第二电机的输出端延伸至回料箱的内部并安装有螺旋回料斗。

优选的，所述进料传动链和出料传动链通过进料座和出料座构成自动进料出料结构。

优选的，所述加热仓设为半圆柱，加热仓通过加热块构成加热结构，且转动仓上均匀设有通孔，加热箱通过转动仓构成落料结构。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，转动仓通过第一齿轮和第二齿轮构成齿轮传动结构。

优选的，所述回料箱靠近固定板一端的顶部设有落料槽，且回料箱远离第二电机一端与进料箱的连接处设有废料槽，进料箱和回料箱通过废料槽和落料槽构成回料结构。

优选的，所述滑块与滑槽相互配合，刮板和滑杆通过滑块和滑槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜锭加热生产线通过设置有进料传动链、加热箱、底座和出料传动链，进料斗的一端通过加热箱一侧的支架安装有进料传动链，加热箱内部安装有出料传动链，出料传动链的一端延伸至加热箱的外侧，便于装置通过进料传动链和出料传动链自动进料出料，便于减少人工操作，便于降低生产成本，便于装置的使用，加热箱内部通过转轴安装有转动仓，转动仓外侧加热箱的内部通过固定架安装有加热仓，加热仓的内壁上均匀安装有加热块，铜制品在转动仓内部通过加热块通电发热进行熔化，通过转动仓转动增加铜制品与热源的充分接触，便于铜制品充分熔化成铜水由通孔落下，便于铜水成型，便于铜锭的生产，出料传动链上均匀安装有出料座，出料座的中央均设有模具槽，便于通过模具槽对铜水成型制成铜锭，便于铜锭的生产，加热箱一端内壁固定板底部一端安装有风机，风机一端固定板底部滑槽内部安装的滑杆底端安装有刮板，便于通过刮板对出料座内部铜水表面的杂质进行刮除，便于减少铜锭成型后的杂质，便于保证铜锭的纯度，同时通过风机进行快速冷却，便于铜锭的成型，便于装置的使用，本实用新型加热箱内部的底端安装有回料箱，回料箱第二电机输出端延伸至回料箱的内部并安装有螺旋回料斗，便于装置内部漏出的铜水和去除的杂质铜屑通过第二电机带动的螺旋回料斗送回进料箱的内部，便于铜制碎料的回收利用，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图2为本实用新型的装置剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的出料座俯视结构示意图；

图5为本实用新型的固定板侧剖结构示意图

图中：1、进料传动链；2、加热箱；3、进料箱；4、底座；5、进料斗；6、第一电机；7、控制面板；8、出料传动链；9、集料箱；10、第二电机；11、进料座；12、进料管；13、加热仓；14、转动仓；15、固定架；16、转轴；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、落料斗；20、固定板；21、风机；22、滑杆；23、刮板；24、回料箱；25、螺旋回料斗；26、落料槽；27、出料座；28、加热块；29、通孔；30、模具槽；31、滑块；32、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铜锭加热生产线，包括进料传动链1、加热箱2、底座4和出料传动链8，底座4顶部的中央安装有加热箱2，加热箱2的一侧安装有控制面板7，加热箱2的一端安装有进料斗5，且加热箱2的另一端安装有第一电机6，第一电机6的型号可为Y160M1-2电机，第一电机6通过导线与控制面板7电连接，第一电机6的输出端延伸至加热箱2的内部并安装有第二齿轮18，加热箱2靠近进料斗5一端底座4的顶部安装有进料箱3，进料箱3内部进料斗5的一端通过加热箱2一侧的支架安装有进料传动链1，进料传动链1上均匀安装有进料座11，且加热箱2内部通过转轴16安装有转动仓14，转轴16一端安装的第一齿轮17与第二齿轮18固定连接，第一齿轮17和第二齿轮18相互啮合，转动仓14通过第一齿轮17和第二齿轮18构成齿轮传动结构，便于通过第一电机6带动第二齿轮18转动，便于通过第二齿轮18带动第一齿轮17及转动仓14转动，便于铜制品充分转动熔化，便于铜锭的加工，便于装置的使用，转动仓14的一端通过进料管12与进料斗5一端加热箱2的内壁固定连接，且转动仓14外侧加热箱2的内部通过固定架15安装有加热仓13，加热仓13的内壁上均匀安装有加热块28，加热块28均通过导线与控制面板7电连接，加热仓13设为半圆柱，加热仓13通过加热块28构成加热结构，且转动仓14上均匀设有通孔29，加热箱2通过转动仓14构成落料结构，便于铜制品在转动仓14内部通过加热块通电发热进行熔化，便于铜制品充分熔化成铜水由通孔29落下，便于铜水成型，便于铜锭的生产，转动仓14下方加热箱2的内部安装有落料斗19，落料斗19下方加热箱2内部安装有出料传动链8，出料传动链8的一端延伸至加热箱2的外侧，且加热箱2外侧出料传动链8下方底座4的顶部安装有集料箱9，出料传动链8上均匀安装有出料座27，出料座27的中央均设有模具槽30，进料传动链1和出料传动链8通过进料座11和出料座27构成自动进料出料结构，便于装置自动进料出料，便于减少人工操作，便于降低生产成本，便于装置的使用，且出料传动链8与落料斗19之间加热箱2靠近第一电机6一端的内壁上安装有固定板20，固定板20底部靠近加热箱2的一端安装有风机21，风机21通过导线与控制面板7电连接，风机21一端固定板20的底部设有滑槽32，滑槽32的内部通过滑块31安装有滑杆22，滑杆22的底端安装有刮板23，滑块31与滑槽32相互配合，刮板23和滑杆22通过滑块31和滑槽32构成滑动结构，便于通过滑块31在滑槽32内部滑动使得滑杆22带动刮板23移动，便于通过刮板23对出料座27内部铜水表面的杂质进行刮除，便于减少铜锭成型后的杂质，便于保证铜锭的纯度，便于装置的使用，且出料传动链8下方加热箱2内部的底端安装有回料箱24，回料箱24一端第一电机6下方的加热箱2上安装有第二电机10，第二电机10的型号可为Y90S-2电机，第二电机10通过导线与控制面板7电连接，且第二电机10的输出端延伸至回料箱24的内部并安装有螺旋回料斗25，回料箱24靠近固定板20一端的顶部设有落料槽26，且回料箱24远离第二电机10一端与进料箱3的连接处设有废料槽，进料箱3和回料箱24通过废料槽和落料槽26构成回料结构，便于漏出的铜水和去除的杂质铜屑通过第二电机10带动的螺旋回料斗25送回进料箱3的内部，便于铜制碎料的回收利用，减少资源的浪费。

工作原理：使用时，首先接通外接电源，将需要加工的铜制品放入进料箱3内部，通过进料传动链1将铜制品自动送料到进料斗5的内部，通过进料斗5由进料管12注入转动仓14内部，然后通过控制面板7控制第一电机6带动第二齿轮18转动，使得第二齿轮18带动第一齿轮17及转动仓14转动，同时使得加热块28通电发热，对转动仓14内部的铜制品进行加热融化，便于增加铜制品与加热块28热源的充分接触，便于铜制品充分熔化，便于铜锭的加工，接着融化的铜水通过落料斗19落入出料传动链8上的出料座27内部，通过模具槽30成型制成铜锭，铜锭在出料过程中通过滑块31在滑槽32内部滑动，使得滑杆22带动刮板23移动，便于通过刮板23对出料座27内部铜水表面的杂质进行刮除，便于减少铜锭成型后的杂质，便于保证铜锭的纯度，便于装置的使用，最后经过除杂的铜锭由风机21进行冷却后由出料传动链8传送并落入集料箱9的内部，便于铜锭的加热，便于装置自动进料出料，便于减少人工操作，便于降低生产成本，同时下落时多余的铜水和刮除的杂质铜屑通过第二电机10带动的螺旋回料斗25送回进料箱3的内部，便于铜制碎料的回收利用，减少资源的浪费，便于装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。