一种便于起模的铸造模具的制作方法

本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及一种便于起模的铸造模具。

背景技术：

铸造模具是制造铸件重要的也是基础的工艺设备，现有的铸造模具多采用一体式结构，装拆不便，且不易起模，耗时耗力，一次只能铸造完成一个铸件，影响工作效率，耐用性较差，使用寿命短，从而使该工艺的加工成本较高。而且现有的铸造模具为了使铸腔内的液体快速冷却而凝固成型，普遍在铸造模具内部设置冷却系统，然而这些冷却系统较为复杂，管道内部容易积垢从而降低冷却效果。

中国专利公开号为CN107052261A，发明创造名称为一种铸造模具，包括铸造模具本体，所述铸造模具本体包括U型槽、壁板、隔板和盖板，所述U型槽为中空，所述中空部位设置冷冻液，所述U型槽两端外侧各开设一个孔洞，两孔洞与中空部位相通，所述孔洞内设置有密封件，所述U型槽两端插入所述壁板，所述U型槽内侧设置有一个凹槽，所述隔板的底部插在所述凹槽内，所述盖板盖合在所述U型槽和壁板组成的容器上，其上设置有铸造孔和透气口。但是现有的铸造模具还存在着不方便起模，不具备散热的效果和不方便放置模具的问题。

因此，发明一种便于起模的铸造模具显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于起模的铸造模具，以解决现有的铸造模具还存在着不方便起模，不具备散热的效果和不方便放置模具的问题。一种便于起模的铸造模具，包括放置板，底座，防滑垫，起模器结构，散热架结构，抽拉板结构，固定管，伸缩杆，调节螺栓，一级连接板，安装壳，控制开关，二级连接板，一级模具槽和二级模具槽，所述的底座分别焊接在放置板底部的左右两侧；所述的防滑垫胶接在底座的下部；所述的起模器结构螺栓连接在一级连接板底部的中间位置；所述的散热架结构螺栓连接在一级连接板上表面的中间位置；所述的抽拉板结构焊接在放置板的右侧；所述的固定管焊接在放置板上表面的左侧；所述的伸缩杆插接在固定管的内侧上部；所述的调节螺栓螺纹连接在固定管和伸缩杆的连接处；所述的一级连接板焊接在伸缩杆的上部；所述的安装壳螺钉连接在一级连接板正表面左侧的中间位置；所述的控制开关镶嵌在安装壳正表面的中间位置；所述的二级连接板焊接在放置板的上部；所述的一级模具槽和二级模具槽从左到右依次开设在二级连接板的内侧上部；所述的起模器结构包括气缸，插杆，支撑板，一级吸附块和二级吸附块，所述的插杆插接在气缸的下部；所述的支撑板螺栓连接在插杆的下部；所述的一级吸附块胶接在支撑板底部的左侧；所述的二级吸附块胶接在支撑板底部的右侧。

优选的，所述的一级模具槽的直径开设为三十毫米至三十五毫米；所述的二级模具槽的直径比一级模具槽的直径小三毫米至五毫米。

优选的，所述的一级吸附块和二级吸附块分别采用厚度为六毫米至八毫米的磁铁块。

优选的，所述的散热架结构包括置物板，电机，扇叶，防护罩，防护板和控制按钮，所述的电机螺栓连接在防护罩内部的中间位置；所述的扇叶套接在电机的输出轴上；所述的防护罩分别螺栓连接在置物板上表面的左右两侧；所述的防护板螺栓连接在防护罩的内侧；所述的控制按钮镶嵌在置物板正表面右侧的中间位置。

优选的，所述的防护罩具体采用弧形的不锈钢罩。

优选的，所述的防护板采用高度为三十毫米至三十五毫米的不锈钢网状板。

优选的，所述的抽拉板结构包括放置壳，抽拉板本体，滑轨和把手，所述的抽拉板本体插接在放置壳的内部右侧；所述的滑轨螺钉连接在放置壳的内侧下部；所述的把手螺钉连接在抽拉板本体的右侧。

优选的，所述的抽拉板本体采用厚度为二十毫米至二十五毫米的铝合金板。

优选的，所述的防滑垫的厚度设置为三毫米至五毫米；所述的防滑垫采用硅胶垫。

优选的，所述的控制开关电性连接气缸；所述的控制按钮电性连接电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的气缸，插杆，支撑板，一级吸附块和二级吸附块的设置，有利于便于对模具进行吸附。

2.本实用新型中，所述的置物板，电机，扇叶，防护罩，防护板和控制按钮的设置，有利于对模具进行散热。

3.本实用新型中，所述的放置壳，抽拉板本体，滑轨和把手的设置，有利于对模具进行放置。

4.本实用新型中，所述的一级模具槽的直径开设为三十毫米至三十五毫米；所述的二级模具槽的直径比一级模具槽的直径小三毫米至五毫米，有利于放置大小不同的模具。

5.本实用新型中，所述的一级吸附块和二级吸附块分别采用厚度为六毫米至八毫米的磁铁块，有利于对大小不同的模具进行吸附。

6.本实用新型中，所述的防护板采用高度为三十毫米至三十五毫米的不锈钢网状板，有利于防止电机进入灰尘。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的起模器结构的结构示意图。

图3是本实用新型的散热架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的抽拉板结构的结构示意图。

图中：

1、放置板；2、底座；3、防滑垫；4、起模器结构；41、气缸；42、插杆；43、支撑板；44、一级吸附块；45、二级吸附块；5、散热架结构；51、置物板；52、电机；53、扇叶；54、防护罩；55、防护板；56、控制按钮；6、抽拉板结构；61、放置壳；62、抽拉板本体；63、滑轨；64、把手；7、固定管；8、伸缩杆；9、调节螺栓；10、一级连接板；11、安装壳；12、控制开关；13、二级连接板；14、一级模具槽；15、二级模具槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种便于起模的铸造模具，包括放置板1，底座2，防滑垫3，起模器结构4，散热架结构5，抽拉板结构6，固定管7，伸缩杆8，调节螺栓9，一级连接板10，安装壳11，控制开关12，二级连接板13，一级模具槽14和二级模具槽15，所述的底座2分别焊接在放置板1底部的左右两侧；所述的防滑垫3胶接在底座2的下部；所述的起模器结构4螺栓连接在一级连接板10底部的中间位置；所述的散热架结构5螺栓连接在一级连接板10上表面的中间位置；所述的抽拉板结构6焊接在放置板1的右侧；所述的固定管7焊接在放置板1上表面的左侧；所述的伸缩杆8插接在固定管7的内侧上部；所述的调节螺栓9螺纹连接在固定管7和伸缩杆8的连接处；所述的一级连接板10焊接在伸缩杆8的上部；所述的安装壳11螺钉连接在一级连接板10正表面左侧的中间位置；所述的控制开关12镶嵌在安装壳11正表面的中间位置；所述的二级连接板13焊接在放置板1的上部；所述的一级模具槽14和二级模具槽15从左到右依次开设在二级连接板13的内侧上部；所述的起模器结构4包括气缸41，插杆42，支撑板43，一级吸附块44和二级吸附块45，所述的插杆42插接在气缸41的下部；所述的支撑板43螺栓连接在插杆42的下部；所述的一级吸附块44胶接在支撑板43底部的左侧；所述的二级吸附块45胶接在支撑板43底部的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的一级模具槽14的直径开设为三十毫米至三十五毫米；所述的二级模具槽15的直径比一级模具槽14的直径小三毫米至五毫米。

上述实施例中，具体的，所述的一级吸附块44和二级吸附块45分别采用厚度为六毫米至八毫米的磁铁块。

上述实施例中，具体的，所述的散热架结构5包括置物板51，电机52，扇叶53，防护罩54，防护板55和控制按钮56，所述的电机52螺栓连接在防护罩54内部的中间位置；所述的扇叶53套接在电机52的输出轴上；所述的防护罩54分别螺栓连接在置物板51上表面的左右两侧；所述的防护板55螺栓连接在防护罩54的内侧；所述的控制按钮56镶嵌在置物板51正表面右侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的防护罩54具体采用弧形的不锈钢罩。

上述实施例中，具体的，所述的防护板55采用高度为三十毫米至三十五毫米的不锈钢网状板。

上述实施例中，具体的，所述的抽拉板结构6包括放置壳61，抽拉板本体62，滑轨63和把手64，所述的抽拉板本体62插接在放置壳61的内部右侧；所述的滑轨63螺钉连接在放置壳61的内侧下部；所述的把手64螺钉连接在抽拉板本体62的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的抽拉板本体62采用厚度为二十毫米至二十五毫米的铝合金板。

上述实施例中，具体的，所述的防滑垫3的厚度设置为三毫米至五毫米；所述的防滑垫3采用硅胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关12电性连接气缸41；所述的控制按钮56电性连接电机52。

工作原理

本实用新型中，使用时，把大小不同的模具放到一级模具槽14或二级模具槽15内，若需要对模具进行取出时，按下控制开关12启动气缸41带动支撑板43下降，利用一级吸附块44和二级吸附块45即可把一级模具槽14或二级模具槽15内的模具取出，若需要多模具进行降温时，把需要降温的模具放到置物板51上，接着按下控制按钮56启动电机52带动扇叶53旋转即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。